制品后处理：对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度极低或很高的制品有必要进行后处理——消除或减少内应力。方法：制品置于烘干箱后开始升温，由室温升至100—105时保温10—20min，继续升温至120—125时保温30—40min，然后缓慢冷却至60以下取出。粘接问题根据不同需要，可以选择以下粘合剂：：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕，固化后胶层透明无痕迹；，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡；，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合，湖北玻纤增强PC。但耐高温性能较差；：双组分胶，耐高温；，固化后是弹性体具有***的防水，防震粘合剂，耐高低温，1-2mm厚度的话，15分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温[2]注意事项成型过程问题产生原因及解决办法1、银丝a，湖北玻纤增强PC、原材料受潮————干燥原料b、树脂过热分解————减低成型温度c、螺杆压缩比小。PC 日本三菱，S-3000UR, 电子电器，湖北玻纤增强PC，耐高温，通用级，照明灯具，低粘度，耐候。湖北玻纤增强PC

    是制造电子、电气零件的理想材料）；2、介电系数：；3、耐电弧性：120s；阻燃特点属于难燃材料,阻燃级别UL94-V2,即点燃后点火源不离开材料,PC会继续燃烧,但将明火撤离,火焰会很快熄灭.俗称PC的自熄性.PC工程塑料加阻燃剂改性后,阻燃级别可达到V0,V1级别,用明火点是不会点燃的。物理特性PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otchedIzodimpactstregth）非常高，并且收缩率很低，一般为。化学特性PC塑胶原料它是一种新型的热塑性塑料，透明的度达90%，被誉为是透明金属。它刚硬而具有韧性，具有较高的冲击强度，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性能及耐热性和无毒性，可以通过注射、挤出成型。PC塑料的热性能优异，可在-100℃-130℃之间长期使用，脆化温度在-100℃以下。虽然聚碳酸酯具有耐开裂和耐药品性较差，高温易水解，与其它树脂的相容性差，润滑性能不好，但是，可以通过加入其它的树脂或者无机填充剂进行改性，从而获得十分优异的性能。上海PC9415PC德国拜耳（科思创），2807,2805，2097，医用级，阻燃性，高粘度，纤维级，医疗机械/护理用品，耐冲击。

    近几年防刮花PC原料的使用领域是越来越***了，尤其是在工农业生产中、以及商业领域得到了积极的使用。为满足不同领域群体的需要，这种PC原料的也是具有不同类型分类，然而为何这种材料可得到大家的使用认可呢?具体情况看看瑞元工程塑料厂家为大家分享防刮花PC原料的特点。市场上的PC塑料类型就是很多的，在很多方面都是被积极使用。防刮花PC原料就是聚碳酸酯，根据PC原料特性的不同，其材质也是具有不同类型的分类，为满足大家的这些实际生产需要，各个厂家都是不断完善工艺，PC原料的使用特性就会得到很大的提升。与常见的PC塑料原料相比，它的使用特性就是非常好的，该产品良好的化学性质以及耐酸碱的能力，就让它受到了很多朋友的认可。任何类型的防刮花PC原料都具有独特的使用性能，依据PC原料使用特性的不同，这些材料的使用领域也是不同。凭借该材料的物理以及化学特性，PC原料的使用性能，也会得到更好的发掘。为什么防刮花PC原料的使用性能如此突出呢?这种材料就是精心设计制作的，良好的透光以及抗冲击能力，就让PC材料在各个行业生产中得到了***的使用。如今，这种PC材料在汽车制造领域也是得到了***使用。这种PC原料的使用领域就变得更加***了。

同时为了满足汽车，计算机，电子电器的应用领域需求，各个品牌原料供应商开发推出PC/ABS合金新品种，如阻燃V0等级、10%~40%高含量玻纤增强、电镀专门使用、耐紫外线等户外专门使用等，在汽车的选材方面，PC/PBT合金就是今后的一种发展趋势，由于PBT材料的共混，可以**改善PC材料的流动性，已满足复杂的汽车零配件的设计，同时耐化学性得到**的提升，像目前国外的SABIC公司，日本帝人公司先后开发出具有优异综合性能的PC/PBT材料，用于汽车专门使用，此外这种材料还可以通过玻璃纤维增强来进一步提升刚性及弯曲模量，用以替代金属，**降低成本及汽车用料的重量。SABIC141R/111--PC塑料可用于阻燃环保型的通信电器设备。且这种材料跟ABS合金后能够做到无溴的级别，环保阻燃达到UL94-V0等级，普遍用于计算机外壳，打印机外壳等，因为溴系阻燃剂的有害性，而无卤环保磷系阻燃剂会明显降低PC的热学性能，**降低使用温度，所以目前比较适宜的是有机硅系阻燃剂，且随着电子设备的便携性。轻量化等特点对PC材料的实际要求已经越来越高，目前为止在通讯及电子设备领域，PC材料任然占有相当大的份额，PC表面在进行处理比如金属化电镀后具有优异的强度及金属视觉效果。PC日本三菱，S-3000UR,电子电器，耐高温，通用级，照明灯具，低粘度，耐候。

补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力。在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。注射速度对PC制品的性能无十分明显的影响，除了薄壁，小浇口，深孔，长流程制品外，一般采用中速或慢速加工，好是多级注射，一般采用慢-快-慢的多级注射方式。模具温度模温控制：85~120℃，一般控制在80-100℃就可以，对形状复杂，较薄，要求较高的制品，也可提高到100-120℃，但不能超过模具热变形温度。模温高以减少模温及PC料温的差异，可以降件的内应力。螺杆转速与背压由于PC熔体粘度较大，从有利塑化、排气以及塑机的维护保养的角度看，为防止螺杆负荷过大，对螺杆的转速要求不可太高，一般控制在30-60r/min为宜，而背压控制在注射压力的10-15%之间为宜。助剂的使用PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用，同时再生料的使用不能超过三次，使用量应为20%左右。PC塑胶为非结晶性热塑性塑料。河北通用级PC

韩国乐天，PC-1100U,耐候，透明，高刚性，高抗冲。湖北玻纤增强PC

    年需用聚碳酸酯7万吨左右，到2005年达到14万吨。汽车制造业聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的***杠等。根据发达***数据，聚碳酸酯在电子电气、汽车制造业中使用比例在40%～50%，中国在该领域的使用比例只占10%左右，电子电气和汽车制造业是中国迅速发展的支柱产业，未来这些领域对聚碳酸酯的需求量将是巨大的。中国汽车总量多，需求量大，因而聚碳酸酯在这一领域的应用是极有拓展潜力的。***级PC料制作成的***器***级PC料制作成的***器***器械由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被***应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的***设备中。如生产高压***器、******面罩、一次性***用具、血液分离器等。航空航天随着航空、航天技术的迅速发展，对飞9机和航天器中各部件的要求不断提高，使得PC在该领域的应用也日趋增加。据统计，*一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个，单机耗用聚碳酸酯约2吨。湖北玻纤增强PC

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