重力浇注模具-压力铸造特点：压铸有以下三方面优点：产品质量好，铸件尺寸精度度和硬度较度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。生产效率高，机器生产率高，压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。经济效果优良，由于压铸件尺寸精确，表面光洁等优点，天津铝合金浇铸模具生产厂家，天津铝合金浇铸模具生产厂家。一般不再进行机械加工而直接使用，天津铝合金浇铸模具生产厂家，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。重力浇注模具一般是指实现金属型重力铸造的开、合模及取件的机器。天津铝合金浇铸模具生产厂家

重力浇注模具：重力浇注模具的设计不单千变万化，而且其理论远比压铸模要高许多。重力浇注模具较常采用砂型。铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造：重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造：压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。这几种铸造工艺是有色金属铸造中较常用的、也是相对价格较低的。天津铝合金浇铸模具生产厂家重力浇注模具生产的铸件因为性能好，在多个行业被应用较为频繁。

重力浇注模具-压力铸造类型：压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机（包括全立式压铸机）两种。热压室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定。但压室，压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。

重力浇注模具-压力铸造工艺：充氧压铸充氧压铸是将干燥的氧气充入压室和压铸模型腔内，以取代其中的空气和其他气体。充氧压铸单适用于铝合金。当铝合金液体压入压室和压铸模型腔时与氧气发生化合反应，形成均匀分布的小颗粒，从而减少或消除了气孔，提高了铸件的致密性。定向、抽气、加氧压铸：定向、抽气、加氧压铸实质上是一种真空压铸和加氧压铸相结合的工艺。工艺过程是，在液体金属充填型腔之前，先将气体沿液态金属填充的方向以超过充填的速度抽空，使金属液顺利地充填；对有深凹或死角的复杂铸件，在抽气的同时进行加氧，以达到更好的效果。重力铸造是指液态金属在地球重力的作用下浇入金属型腔获得逐渐的工艺方法。

重力浇注模具：重力浇注模具一般是指实现金属型重力铸造的开、合模及取件的机器，简单的说就是，使用重力铸造工艺来生产重力铸造产品的一个机器。而重力铸造是指液态金属在地球重力的作用下浇入金属型腔获得逐渐的工艺方法。重力浇注模具一般有两种，可倾转式重力浇注模具和固定式重力浇注模具，可倾转式重力浇注模具可以将模具倾转浇铸，能够有效提高铸造产品的内在品质。重力浇注模具生产的铸件精度高，较美观，成品率较高，机器配置多多的降低了人工成本。1、铸件内部气孔少，热处理后产品的前度可得到较大的提高，甚至超过压铸产品。2、产品致密性低，依靠液体自重成型，低压铸造机产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高。3、产品表面光洁度不高，浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。4、充型慢，生产效率低。5、模具寿命较压铸要长，模具成本低。重力浇注模具生产的铸件精度高，较美观，机器配置降低了人工成本。辽宁重力铸造模具商家

重力浇注模具常采用砂型。天津铝合金浇铸模具生产厂家

重力浇铸机优势特点：1.重力浇铸件内部气孔少，热处理后产品的前度可得到较大的提高，甚至超过压铸产品。2.重力浇铸机产品致密性低，依靠液体自重成型，低压铸造机产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高。3.重力浇铸机产品表面光洁度不高，重力浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。4.充型慢，生产效率低。5.模具寿命较压铸要长，模具成本低。作用力铸造是指金属液将模子引入地球重力功效的加工工艺，也称为铸造。工作压力铸造是指金属液具有不同外力作用(无作用力)的功效引入模具的加工工艺，理论工作压力铸造包括铝铸造机的工作压力铸造和真空泵铸造、重力浇注模具、萃取铸造等。天津铝合金浇铸模具生产厂家

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