LED 衬底用高纯超细氧化铝增长空间大。从全球市场来看，生产1 万mm 的2 寸蓝宝石晶棒需消耗0.7 吨高纯氧化铝，则2013 年全球在LED 领域消耗高纯氧化铝4292 吨，2016年达7135 吨，年复合增速17%，吉林国内高纯氧化铝替代进口。未来四年，鉴于LED产业的整体发展态势，按10%的年均符合增长率预测，到2020年，LED 衬底用高纯超细氧化铝的需求量约为10417吨。从国内市场来看，2013 年，中国LED 晶元产能的全球占比约为27%，对应高纯氧化铝的需求为1159 吨，工信部电子信息司预测未来LED产业的产值将保持20-30%的年增长，考虑到LED 产品价格下降的趋势，假设价格与终端产品（如LED 灯泡价格）保持同幅度的下降（年均价格下降18%），则国内产量每年增长30-45%，吉林国内高纯氧化铝替代进口，到2016年，国内LED 衬底片生产将消耗高纯氧化铝3167 多吨。未来四年，按20%的年均符合增长率预测，到2020年，LED 衬底用高纯超细氧化铝的国内需求量约为6556吨。γ型氧化铝是氢氧化铝在140-150℃的低温环境下脱水制得，吉林国内高纯氧化铝替代进口，工业上也叫活性氧化铝、铝胶。吉林国内高纯氧化铝替代进口

由于多种多样，分类方法也没有一个统一标准。从物理化学属性来分，可分为金属材料、无机金属材料、有机高分子材料和不同类型材料所组成的复合材料。从用途来分，又分为电子材料、航天航天材料、核材料、建筑材料、能源原料、生物材料等。更常见的两种分类方法则是结构材料与功能材料；传统材料与新型材料。结构材料是以力学性能为基础，以制造受力构件所用的材料，当然，结构材料对物理或化学性能也有一定的要求，如光泽、导热率、抗辐照、抗腐蚀、抗氧化等。功能材料则主要是利用物质的独特物理、化学性质或生物功能等而形成的一类材料，既是机构材料又是功能材料，如铁、铜、铝等。浙江国内高纯氧化铝铂重整中用的铂－氧化铝催化剂，其中氧化铝既作为载体，也是催化剂活性组分之一。

中天利小编跟大家聊一聊α-氧化铝与γ氧化铝性质的区别有以下几点：1.α-氧化铝，又是纳米氧bai化铝,纳米氧化铝xz-L14显白色蓬松粉末状态，晶型是α型。粒径是20nm；比表面积≥50m/g。粒度分布均匀、纯度高、高分散。其比表面低，具有耐高温的惰性，但不属于活性氧化铝，几乎没有催化活性。2.纳米氧化铝xz-L14耐热性强，成型性好，晶相稳定、硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显注。

为大家介绍一下高纯氧化铝在抛光领域的用途。抛光行业中，应用高纯氧化铝进行抛光的主要为五金行业及宝石及精密玻璃行业。五金行业例如汽车抛光，要求氧化铝切削力高，白度高，对于氧化铝的纯度要求并没有宝石行业那么高。此行业中多用氧化铝作为原料制成抛光蜡，进行抛光。宝石行业中抛光大多分为三个步骤，粗抛、中抛以及细抛，高纯氧化铝是进行细抛的材料。此行业需求的抛光氧化铝纯度要求较高，至少99.95%以上。现大多企业会将高纯氧化铝配成抛光液来使用。目前髙端的抛光氧化铝仍是日本企业垄断，售价较高。国内抛光氧化铝目前还不是很成熟，髙端领域还不够稳定，抛光市场大有前景。氧化铝性状：难溶于水的白色固体，无臭、无味、质极硬，易吸潮而不潮解（灼烧过的不吸湿）。

介绍一下目前国内主要的高纯氧化铝生产工艺。目前，国内氧化铝生产厂家工艺都各不相同，主要分为碳化法、双铝法、快脱粉水化法、硫酸铝铵法、金属铝水化法以及醇盐水解法等等。重点介绍以下四种方法：1.碳化法制备高纯氧化铝以二氧化碳和铝酸钠为原料，沉淀得到拟薄水铝石，在经过高温煅烧得到氧化铝。通过大量洗涤去除产品中的钠、铁、硅等杂质。碳化法因原料成本低、操作简单、易于控制重点等优点被廣泛研究。但只适用于大规模生产，品种相对单一，纯度较低，晶相不稳定。纳米氧化铝主要包含纤维状和棒状纳米氧化铝；国内高纯氧化铝诚信合作

氧化铝表面酸性与所负载的活性组分构成双功能催化剂。吉林国内高纯氧化铝替代进口

高温氧化铝的工艺类型：3、干压、等静压工艺系列。高温氧化铝选用先进的配方和严厉的工艺精制而成，产品粒径散布合理，颗粒流动性好、晶粒间结合疏松、可磨性好、易烧结。其瓷件表面光洁、机械强度高、电绝缘性好，是制造特种陶瓷的理想质料。4、耐火资料系列。高温氧化铝晶型稳定，可以进步产品的耐火度，改进机械功能，合适出产不定型耐火资料、定型耐火资料、砌炉资料等，满意对较高温度、优异热震稳定性以及加工特性等方面的要求，延长了耐火资料的运用寿命。总而言之，不同的工艺类型，其出产方式也不一样，所以，在出产高温氧化铝的时候，可以依据出产情况，挑选合适的工艺类型。吉林国内高纯氧化铝替代进口

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