防腐蚀涂料（油漆）是**常见的钢结构防腐方式。新建钢结构设计使用年限一般为50年，在其服役期内，需要更新几次防腐蚀涂层。在一般的钢结构设计总说明里，都会写明底漆、中间漆及面漆三项要求。那究竟这“三漆”有何讲究？底漆是指直接涂到物体表面作为面漆坚实基础的涂料，是油漆系统的***层，无锡海洋防腐钢结构涂料公司，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥比较好效果。底漆主要直接喷涂用于在表面抛丸或者其他方式处理过的钢材表面，主要是起到封闭钢材、增加附着力、填平这三种作用，无锡海洋防腐钢结构涂料公司。中间漆主要起到增加涂层的总体厚度，提高整个涂层的防腐性能。涂层的防腐性能有时依赖于整个涂层系统的总体膜厚，有些功能性底漆不宜太厚，无锡海洋防腐钢结构涂料公司，而面漆的成本又相对较高，所以合理使用中间漆，即可以保证整体膜厚又可以减少面漆的用量，降低配套成本。目前通常将中间漆制成高固体分厚膜型涂料，可以采用无气喷涂的方法，涂装一到两次就能达到所需要的厚膜效果。面漆的作用主要还是装饰和保护作用，一般面漆中成膜物质含量比较高，填料较少。无锡市玉邦树脂涂料有限公司，占地面积10万平方米，6条自动化生产线，年生产能力达2万吨以上的现代化工厂。无锡海洋防腐钢结构涂料公司

钢结构防腐通用规范、规程、标准《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001-2017《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018（2019年4月1日实施）《工程结构可靠性设计统一标准》GB500153-2008《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版）《建筑振动荷载标准》GB/T51228-2017《石油化工钢制设备抗震设计标准》GB/T50761-2018《构筑物建筑抗震设计规范》GB50191-2012《地下结构抗震设计标准》GB/T51336-2018（2019年4月1日实施）《建筑消能阻尼器》JG/T209-2012《建筑消能减震技术规程》JGJ297-2013《建筑隔震橡胶支座》JG/T118-2018《叠层橡胶支座隔震技术规程》CECS126-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑工程分类标准》GB/T50841-2013《钢结构设计标准》GB50017-2017《钢结构设计标准—条文说明》GB50017-2017《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002《拆装式轻钢结构活动房》GB/T29740-2013《端板式半刚性连接钢结构技术规程》CECS260-2009《数据中心设计规范》GB50174-2017无锡海洋防腐钢结构涂料公司玉邦涂料，持续优化配方30年，涂料产销经验30年，涂料生产管理升级30年。

钢结构厂房防腐漆一般使用配套方案有环氧富锌底漆、环氧中间漆、丙烯酸面漆或者是环氧铁红底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆等，根据防腐设计要求和年限要求来选择面漆。厂房防腐漆施工步骤分为：基面处理、喷涂底漆、喷涂面漆1.表面处理：首先对钢结构进行除锈，可使用喷砂、酸洗等方法，同时要对焊接处进行打磨，是金属表面平整，锈迹处理完成后还要清楚钢结构表面的灰尘、油污等，提高油漆的附着力。2.喷涂底漆：底漆一般使用富锌底漆、红丹防锈漆或者铁红防锈漆，油漆要根据要求配置，控制好油漆粘度。在喷涂时要从左往右均匀移动，防止漆层过厚；3.喷涂面漆：底漆干燥后才可进行面漆的喷涂，可采用辊涂、喷涂、刷涂，油漆涂刷要均匀，层间纵横交错，避免漏刷。

钢砼组合结构标准《高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程》CECS230-2008《组合结构设计规范》JGJ138-2016《钢板剪力墙技术规程》JGJ/T380-2015《组合楼板设计与施工规范》CECS273-2010《钢-混凝土组合桥梁设计规范》GB50917-2013《钢管混凝土拱桥技术规范》GB50923-2013《钢管混凝土结构设计与施工规范》CECS28-2012《矩形钢管混凝土结构设计规程》CECS159-2004《钢管混凝土叠合柱结构技术规程》CECS188-2005《钢骨混凝土结构设计规程》YB9082-2006《矩形钢管混凝土结构技术规程》CECS159-2004《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》YB9238-1992《空心钢管混凝土结构技术规程》CECS254-2009《钢管混凝土结构技术规程》CECS28-2012《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013在中涂漆完成后，就能把钢结构发运到安装现场，然后在安装完毕后再涂覆面漆。

钢结构防腐，在设计上，首先应采取以下方式控制钢结构腐蚀：1、排水设计：不应在户外钢结构上出现可积水区域，否则积水区域一定会加快腐蚀速度。例如H型钢截面墙轴沿水平向放置的时候，就会有形成积水区域的隐患；闭口截面端头需设置端封板，杆件上开孔的时候需采取足够的措施。2、边角设计：边角处不应出现利角，应将其打磨平滑，否则此处将较早出现锈蚀。3、避免双金属设计：应尽量避免两种不同的金属直接接触，如铁管和铜连接器，此时由于电位差的存在，铁管会加速腐蚀。同样，应减少铆接，否则也会加速腐蚀。4、焊接设计：焊接时应满焊，不应点焊，并且应将其表面打磨平滑，除去所有飞溅的焊渣，否则将不可避免地加速腐蚀。在上述设计措施基础上，再使用防腐蚀涂料，就可以达到比较理想的防腐蚀效果。钢结构防腐涂料防腐涂料更进一步地朝着低溶剂、高固体 成份的方向发展。无锡海洋防腐钢结构涂料公司

金属表面防腐前先进行除锈，除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方法进行除锈。无锡海洋防腐钢结构涂料公司

防腐材料1、采用耐候钢：即耐大气腐蚀钢，在钢中加入一定量的铬、镍、钛等合金元素，可制成不锈钢。通过加入某些合金元素，可以提高钢材的耐锈蚀能力。2、金属覆盖：镀或喷镀的方法覆盖在钢材表面，提高钢材的耐腐蚀能力。薄壁钢材可采用热浸镀锌(白铁皮)、镀锡(马口铁)、镀铜、镀铬或镀锌后加涂塑料涂层等措施。3、非金属覆盖：钢结构防止锈蚀通常采用表面刷漆、喷涂涂料、搪瓷、塑料等方法。常用的底漆有红丹、环氧富锌漆、铁红环氧底漆等，面漆有调和漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等。4、混凝土用钢筋的防锈：混凝土配筋的防锈措施，根据结构的性质和所处环境等，考虑混凝土的质量要求，主要是提高混凝土的密实度，保证足够的钢筋保护层厚度，限制氯盐外加剂的掺入量。混凝土中还可掺用阻锈剂。钢材锈蚀时，伴随体积增大，**严重的可达原体积的6倍，在钢筋混凝土中会使周围的混凝土胀裂。埋入混凝土中的钢材，由于混凝土的碱性介质(新浇混凝土的pH值为12左右)，在钢材表面形成碱性保护膜，阻止锈蚀继续发展，故混凝土中的钢材一般不易锈蚀。预应力钢筋一般含碳量较高，又多是经过变形加工或冷加工的，因而对锈蚀破坏较敏感，特别是**度热处理钢筋，容易产生锈蚀现象。无锡海洋防腐钢结构涂料公司

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