双膛环形竖窑是近几年引进消化国外先进技术，结合了麦尔兹窑和套筒窑的优点，由国内公司技术人员自行开发的新型活性石灰窑型。双膛环形竖窑基本结构：窑设置有两个半环状窑膛，一个为煅烧膛，一个为蓄热膛，中间由通道连接，两个窑膛的工作状态一般每隔12-15分钟进行一次互换。与传统双膛窑相同，该窑型采用了先进的并流蓄热煅烧原理。并流是指助燃空气，特点双膛窑厂家供应、燃料、物料三者均从煅烧带的上部向***动，三者流向相同，物料实现梯度燃烧，从而避免过烧现象。蓄热是指煅烧产生的烟气，通过烟道进入另一个窑膛中，对预热带的物料进行预热，特点双膛窑厂家供应，特点双膛窑厂家供应，使热量得以充分回收。并流煅烧和逆流蓄热的热工特性决定了双膛窑具有很高的热效率，其热能消耗在回转窑、套筒窑等所有类型石灰窑中比较低。出料台上石灰质量不均 原因：（1）煅烧带上下温度不同（2）煅烧带结坨（3）冷却风分布不合理（4）通道阻塞.特点双膛窑厂家供应
1、布料系统：窑顶集料斗的煤料、石料混合料通过振动给料机，给入旋转布料器，布料器运转均匀的把煤料、石料混合物布入窑体内部，实现窑体料面平整。
2、出灰系统：煅烧后的石灰经冷却风冷却后，通过四面卸灰机和星型出灰机将成品石灰卸至出灰皮带上，由出灰皮传送至灰棚或经提升机运至成品料仓。
3、鼓风系统：由高压鼓风机将外边的空气从窑下送到窑内，对石灰进行冷却，经过冷却带的助燃风，温度变高，到达煅烧带，更好的有助于石灰石的煅烧。
安徽双膛窑诚信合作窑体由上料系统、燃烧加热系统、窑顶烟气净化布袋收尘器、出料系统、窑体放风及加料净化布袋收尘器。
技术特征：1.一种双膛窑，包括间隔设置的***窑膛(1)和第二窑膛(2)，其特征在于，所述双膛窑还包括：***连接通道(3)，两端分别连接所述***窑膛(1)和所述第二窑膛(2)；第二连接通道(4)和第三连接通道(5)，设置在所述***连接通道(3)的两侧，且所述第二连接通道(4)的***端和所述第三连接通道(5)的***端均与所述***窑膛(1)连接，所述第二连接通道(4)的第二端和所述第三连接通道(5)的第二端均与所述第二窑膛(2)连接。2.根据权利要求1所述的双膛窑，其特征在于，沿所述第二连接通道(4)的两端朝向所述第二连接通道(4)中部的方向，所述第二连接通道(4)的孔径逐渐减小。3.根据权利要求2所述的双膛窑，其特征在于，所述第二连接通道(4)的中部设置有陶瓷阀(6)。
停窑时间在2～24小时之间停窑时，窑控制系统自动执行以下步骤：1燃料供给立即停止。2燃尽时间立即启动，燃尽时间内用燃烧空气、冷却空气和喷枪冷却空气吹扫窑。3窑通过燃烧空气和冷却空气释放闸板卸压。4燃烧空气、冷却空气和煤粉输送空气风机停止。5换向闸板通向烟囱。6除尘器/烟囱闸板通向烟囱。当停窑时间在2～24小时之间时，所有系统保持自动模式。
重新启动程序按以下步骤重启窑：（1）确定所有人员不会受到伤害。（2）检查所有系统功能和喷枪燃烧系统的燃烧（3）确信通道温度在750℃以上。（4）所有先前的系统有OFF设置回到ON（5）按正常开窑顺序开窑。 石灰石粒度40-80mm，其中粒度大于80mm和小于40mm的石灰石均小于5%。
粉尘的分布均匀和滤袋上粉尘初层的形成是保证良好指标的必要条件，但是不是充分条件。经验证明，控制系统对系统保持良好指标运行同等重要：科学的清灰控制方式，合理清灰压力，能让您在举手投足之间使您决定净化系统排放浓度满足5mg/Nm3-30 mg/Nm3排放要求。我们知道，不同的脉冲阀和不同压力的压缩空气，决定不同的清灰效果，我们对他们的脉冲阀的工作性能非常熟悉，可以分别设计出相适应的喷吹结构及喷吹方式;同时，ф130×6000mm，ф160×6000mm-甚至ф160×8000mm的滤袋工作情况也被技术人员熟知，因此在一定的脉冲清灰工作压力下（由技术人员设定），我们能使滤袋上的部分粉尘得到***，同时又能保持滤袋上的粉尘初层。在此条件下，通过调整脉冲控制的清灰频率，可以轻松实现您所需要的排放浓度30mg/Nm3或者5 mg/Nm3。另一方面，导流、挡流板挡流作用，极大改善了气流上升速度，烟气的流动方向与粉尘的沉降方向垂直，**减少了清灰时的两次扬尘和两次吸附现象，保证每条滤袋都保持比较高的工作效率，提高了清灰效果;四是采用了较小的喷吹单元，减少了喷吹面积，比较大限度地减少清灰时对窑处理风量的影响。一膛石灰欠烧 原因：（1）两膛加料量不同（2）两膛燃料量不同（3）两膛燃烧空气量不同。特点双膛窑厂家供应
石料通过卷扬机小车送至窑顶料仓，由窑顶可逆皮带往两个窑膛的旋转料斗分料，石料在窑内正压煅烧。特点双膛窑厂家供应
工艺工艺参数（1）原料参数石灰石：粒径：约20-40mm,40-80mm,80-120mm含量：CaC03≥52%;MgO≤3%;Si02≤2.2%；Ai02≤1%;Fe203≤1.3%；无烟煤：粒径：10--30mm热值：5500—6500千卡／kg含量：固定碳：≥85%；挥发份：≤6—8%；灰份：≤12%；硫份：≤0.5%外在水份：≤1%；煤灰：≤1%；（2）主要工艺参数煅烧温度：1000--1200℃；出灰温度：50—70℃；(包括其他设备运行的及技术参数要满足石灰窑操作的工艺要求)主要消耗指标：1T石灰大约为（1.5-1.7T）石灰石煅烧而成1T石灰消耗6500大卡的无烟煤120-125KG1T石灰耗电量为10度电左右（3）产品质量CaO含量＞90%以上生熟烧率＜7%活性度＞300特点双膛窑厂家供应
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