氨吹脱法，工艺成熟，惠州COD氨氮去除生产工艺，吹脱效率高，运行稳定，但动力消耗大，塔壁易结垢，惠州COD氨氮去除生产工艺，在寒冷季节效率会降低；化学沉淀法工艺简单，效率高，但投加药剂量大，必须找一种高效价廉无污染的药剂或助凝剂；人们已经对膜吸收法中膜的渗漏问题进行了研究，并发现较高的氨氮和盐量能有效抑制水的渗透蒸馏通量；对于成分比较简单的氨氮废水处理，在物理化学法中，惠州COD氨氮去除生产工艺，吹脱法和膜吸收法是比较经济有效的选择；如果污水成分相对复杂，比如油性污染物含量较高，则需先进行类似于气浮的预处理。对于高浓度氨氮废水，为保证出水达标排放，建议采用物化法和生物法联合工艺取代单一工艺以彻底去除废水中氨氮。影响次氯酸钠氧化脱除氨氮的主次因素顺序为氯与氨氮的量比、反应时间、pH值。惠州COD氨氮去除生产工艺

土壤灌溉是把低浓度的氨氮废水(<50mg/L)作为农作物的肥料来使用，既为污灌区农业提供了稳定的水源，又避免了水体富营养化，提高了水资源利用率。西红柿罐头废水与城市污水混合并经氧化塘处理至11mg氨氮/L后用于灌溉，氨氮可完全被吸收；马铃薯加工厂废水也用于喷淋灌溉，经测定25mg氨氮/L的排放水中有75%的氨氮被吸收。氨氮污水的处理技术都有各自的优势与不足:生物法处理氨氮污水较稳定，但一般要求氨氮浓度在400mg/L以下，总氮去除率可达70%～95%，是目前国内外运用较多的一种方法。生物脱氮新工艺处理高浓度氨氮废水效率比较高，实际投入运行的有短程硝化反硝化工艺和厌氧氨氧化工艺，但它们的工艺条件要求严格，特别是对溶解氧的要求更为严格，在实际应用中很难控制；其他新型脱氮技术也只是在实验研究阶段。惠州COD氨氮去除生产工艺吹脱法去除氨氮是通过调整pH值至碱性。

短程硝化反硝化是在同一个反应器中，先在有氧的条件下，利用氨氧化细菌将氨氧化成亚硝酸盐，然后在缺氧的条件下，以有机物或外加碳源作电子供体，将亚硝酸盐直接进行反硝化生成氮气。短程硝化反硝化的影响因素有温度、游离氨、pH值、溶解氧等。温度对不含海水的城市生活污水和含30%海水的城市生活污水短程硝化的影响。试验结果表明：对于不含海水的城市生活污水，提高温度有利于实现短程硝化，生活污水中海水比例为30%时中温条件下可以较好地实现短程硝化。利用高温(大约30-4090)有利于亚硝酸菌增殖的特点，使硝酸菌失去竞争，同时通过控制污泥龄淘汰硝酸菌，使硝化反应处于亚硝化阶段。

折点氯化法除氨的机理为氯气与氨反应生成无害的氮气，N2逸人大气，使反应源不断向右进行。当将氯气通人废水中达到某一点时，水中游离氯含量较低，而氨的浓度降为零；氯气通人量超过该点时，水中游离氯的量就会增加，因此，称该点为折点，该状态下的氯化称为折点氯化。采用折点氯化法处理氨氮吹脱后的含钻废水，其处理效果直接受到前置氨氮吹脱工艺效果的影响。当废水中70%的氨氮经吹脱工艺去除后，再经折点氯化法处理，出水氨氮质量浓度<15mg/L。影响次氯酸钠氧化脱除氨氮的主次因素顺序为氯与氨氮的量比、反应时间、pH值。折点氯化法脱氮效率高，去除率可达到100%，使废水中氨的浓度降低为零。

液膜分离法有可能成为继萃取法之后的第二代分离纯化技术，尤其适用于低浓度金属离子提纯及废水处理等过程。乳状液膜法去除氨氮的机理是:氨态氮(NH3-N)易溶于膜相(油相)，它从膜相外高浓度的外侧，通过膜相的扩散迁移，到达膜相内侧与内相界面，与膜内相中的酸发生解脱反应，生成的NH4+不溶于油相而稳定在膜内相中，在膜内外两侧氨浓度差的推动下，氨分子不断通过膜表面吸附，渗透扩散迁移至膜相内侧解吸，从而达到分离去除氨氮的目的。采用硫酸为吸收液，选用耐酸性疏水膜，NH3在吸收液-微孔膜界面上为H2SO4吸收，生成不挥发的(NH4)2SO4而被回收。人们已经对膜吸收法中膜的渗漏问题进行了研究，并发现较高的氨氮和盐量能有效抑制水的渗透蒸馏通量。逆流吹脱法对结果表明，吹脱效率随pH值升高而增大。惠州生物菌氨氮去除方案

氨氮的pH较高，游离氨的比例较高。惠州COD氨氮去除生产工艺

由于废水性质上的差异，各有优势与不足，要针对不同性质的废水，对其成分进行分析，然后选择合适的方法。针对有机废水氨氮含量偏高的生活污水处理项目，可采用膜分离技术、电渗析技术或组合工艺来改善处理效果。膜分离技术是利用膜的选择透过性对液体中的成分进行选择性分离，从而达到氨氮脱除的目的。包括反渗透、纳滤和电渗析等。影响膜分离法的因素有膜特性、压力或电压、pH值、温度以及氨氮浓度等。电渗析法是利用施加在阴阳膜对之间的电压去除水溶液中溶解的固体。氨氮废水中的氨离子及其它离子在电压的作用下，通过膜在含氨的浓水中富集，从而达到去除的目的。因此部分生活污水处理项目采用的便是电渗析技术。惠州COD氨氮去除生产工艺

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