本发明的实施方式是为了向本发明所属技术领域：：的普通技术人员进一步完整地说明本发明而提供的。下面，详细说明本发明的药芯焊丝用冷轧钢板。本发明的药芯焊丝用冷轧钢板的特征在于，其包含：c：～％、mn：～％、si：％以下(0％除外)、p：～％、s：％以下(0％除外)、al：～％、n：～％、ni：～％、cr：～％及余下的fe和不可避免的杂质，由以下关系式1定义的wn是～。首先，详细说明本发明的合金组成，浙江定制药芯焊丝。除非有特别说明，以下的各元素含量的单位表示重量％。c：～％碳(c)是通常为了提高钢的强度而添加的元素，也是为了使焊接热影响部具有与母材相似的特性而添加的元素。当c含量小于％时，所述效果不充分。但是，当c含量超过％时，因强大度或加工硬化，在拉拔工艺时可能发生断裂等问题。此外，发生焊接接头的低温龟裂或冲击韧性降低，而且因高硬度需经过多次热处理方可加工成所期望的极终产品。因此，c的含量推荐为～％，为了提高焊接热影响部的特性，可以更推荐为～％。mn：～％锰(mn)是固溶强化元素，其起到提高钢的强度并改善热加工性的作用。但是，当过度添加所述锰时，形成大量的锰化硫(mns)，析出物，浙江定制药芯焊丝，浙江定制药芯焊丝，从而可能阻碍钢的延展性和加工性。当mn含量小于％时。自保护药芯焊丝是把作为造渣、造气、脱氧作用的粉剂和金属粉置于钢皮之内。浙江定制药芯焊丝

    将此薄板围成高400mm，周长1600mm的圆筒；焊前在试板表面涂上防飞溅液，称出焊丝重量；将飞溅收集装置放置在自动行走机构上，保持焊******头不动；在水平位置施焊，收集紫铜板上的飞溅颗粒称重，同时称出焊后焊丝的重量。同一焊接参数下的试验重复三次。焊接飞溅收集实物图和示意图如图1所示。图1焊接飞溅收集装置飞溅率计算公式为式中，η为飞溅率;msplash为飞溅质量;mmelt为焊丝熔化质量，等于焊前焊丝质量与焊后质量之差。2极性对电弧稳定性的影响试验与结果试验焊接参数范围试验分别通过焊接电流波形图、焊接电流概率密度分布图以及焊接电流变异系数来评判正反极性对AP-55焊丝焊接电弧稳定性的影响。使用电弧分析仪分析熔滴过渡形态。结果表明，预设电压为17～21V时，熔滴过渡以短路过渡为主，存在部分弧桥并存过渡；预设电压为22～27V时，熔滴过渡为弧桥并存过渡。文中试验设计的焊接规范见表3。表3所示的预设焊接参数为AP-55焊丝两种不同熔滴过渡模式的典型参数，按照该表所示的焊接规范施焊，采集焊接过程中的电参数信息，能较周全反映正反极性对电弧稳定性的影响。试验结果预设焊接参数U为17～19V，I为180～190A时，正反极性的焊接电流波形图如图2所示。江西好的药芯焊丝室外焊接或室内有风扇、空调等设备运作时应采取防风措施。

    所述焊接部件是使用直径为，并且使用先导(pilot)焊机对以电压为29伏特、电流为150～180a、焊接速度为每分钟14cm的条件制造的焊接部件实施试验。[表1][表2][表3]通过所述表1至表3可知，对于满足本发明提出的合金组成和制造条件的发明例1至9，不只通板性良好，而且还满足了作为所期望的药芯焊丝用冷轧钢板的材质基准的40％以上的延伸率。此外，制造成焊接部件的焊丝偏析指数也小于％，因此在第2次加工时不会发生焊接部的撕裂或龟裂，从而能够确保优异的加工性。并且，在-40℃中的冲击能量也是50j以上，从而能够确保优异的低温韧性。另一方面，比较例1至4满足本发明提出的合金组成而没有满足制造条件，可以确认其轧制通板性(比较例1至3)和退火通板性(比较例4)变差，并且其延伸率低于目标或在-40℃中的冲击能量为50j以下或拉拔加工性不良。比较例5至9满足本发明提出的制造条件而没有满足合金组成，比较例10均未满足合金组成和制造条件。可以确认比较例5至**部分没有满足本发明的目标延伸率、焊接部偏析指数及冲击能量等，而且通板性也不良。此外，在拉拔加工时发生了撕裂或者龟裂。图1和图2分别是观察发明例2和比较例5的微细组的照片，。

    有极大的经济效益和发展空间[1].保护气体的成分和含量对焊接成形、元素过渡及焊层组织和性能的影响颇大[2].国旭明等人[3]认为，当保护气为Ar+(5～20)%CO2时，高强钢熔敷金属组织主要为针状铁素体，强度高，韧性好；当保护气体为纯氩气时，显微组织以板条状马氏体为主，强度提高，韧性和塑性下降.碳化钨颗粒与铁基的浸润性极好，且因其自身硬度高、热膨胀系数小、耐磨性好等特点，有助于零件表面性能的强化，在石油、矿山、农耕等部门应用率颇高.目前，针对碳化钨颗粒增强铁基堆焊材料的研究多集中在合金成分、WC种类、尺寸和含量等因素对熔敷金属的影响，而关于保护气体成分的讨论却相对缺乏[4-5].不同保护气体堆焊过程中，熔池凝固、WC颗粒溶解扩散、熔敷金属显微组织、硬度及耐磨性等均存在差异.因此，有必要对药芯焊丝堆焊WC/铁基焊层时所选用的保护气体种类进行研究.文中采用3种不同保护气体制备WC/铁基堆焊层，探究了保护气体对焊层组织分布、硬度及耐磨性能的影响，为优化WC颗粒增强铁基堆焊工艺，增强材料表面性能提供理论依据.1试验方法试验用焊丝为自制WC堆焊药芯焊丝，直径mm，填充率20%，球形WC粒度为80～150目，原始形貌如图1所示，焊丝主要化学成分为。加入稳弧剂使电弧稳定，熔滴过渡均匀。

    实心焊丝选用（1）埋弧焊焊丝埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。1）低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。A、低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。B、中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。C、高锰焊丝（如H10Mn2H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接2）强大钢用丝这类焊丝含Mn1%以上，含，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金强大钢焊接。此外，根据强大钢的成分及使用性能要求，还可在焊丝中加入NI、CR、V及Re等元素，提高焊缝性能。抗拉强度590Mpa级的焊缝金属多采用MN-MO系焊丝，如H08MNMOA等。3）不锈钢用焊丝采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢分成基本一致，焊接铬不锈钢时，采用HoCr14H1Cr13H1Cr17等焊丝；焊接铬-镍不锈钢时，采用H0Cr19Ni9HoCr19Ni9HoCr19Ni9Ti等焊丝；焊接很低碳不锈钢时，应采用相应的很低碳焊丝，如HOOCr19Ni9等，焊剂可采用熔炼型或烧结型，要求焊剂的氧化性小，以减少合金元素的烧损。目前不锈钢药芯焊丝的品种已有20余种，除铬镍系不锈钢药芯焊丝外，还有铬系不锈钢药芯焊丝。江西好的药芯焊丝

所采用的保护气体有CO2和Ar+CO2两种，前者用于普通结构，后者用于重要结构。浙江定制药芯焊丝

    焊接电流概率密度分布叠加图如图3所示，电弧物理指数测试结果如表4所示。对比图2中正反极性的电流波形图可知，直流反接的电流波动较大，存在电流突变区，直流正接的电流相对稳定，波动较小。由图3可知，直流反接的电流概率密度分布曲线很分散，大电流出现的概率比正接时大，而直流正接的电流密度分布曲线相对集中，焊接过程的稳定性较高；对比表4中正反极性电弧物理指数的测试结果可知，直流正接和直流反接的电弧电压变异系数相差不大，但直流正接的焊接电流标准差比直流反接约低11A，焊接电流变异系数约小7%。上述结果说明，预设焊接参数U为17～19V，I为180～190A表3电弧稳定性试验焊接规范焊接极性试验序号预设电压U/V预设电流I/A小车行走速度v/(mm·min-1)直流正接1～117～19180～1902102～124～25250～260270直流反接1～217～19180～1902102～224～25240～250270表4电弧物理指数的测试结果焊接极性电弧电压U/V电压标准偏差ΔU/V电弧电压变异系数ρ(%)焊接电流I/A电流标准偏差ΔI/A焊接电流变异系数λ(%)直流反接图2正反极性的电流波形图图3正反极性的电流概率密度分布叠加图时，AP-55焊丝直流正接的焊接电弧稳定性高于直流反接。预设焊接参数U为24～25V。浙江定制药芯焊丝

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