收线张力非常重要，这主要依靠操作人员的手感控制。根据经验提供部分数据如下：1.0mm左右的粗线约为不延伸张力的10%，天津呼吸机用漆包线，中线约为不延伸张力的15%，细线约为不延伸张力的20%，微细线约为不延伸张力的25%，天津呼吸机用漆包线。漆包线的润滑对收线的紧密程度也有非常大的关系。漆包线使用的润滑剂要求能够使漆包线的表面滑，对线无危害，不影响收线盘的强度及不影响用户的使用为原则，天津呼吸机用漆包线。理想的涂油量要达到手感漆包线滑，但手上看不到明显的油。从定量上来说，1M2的漆包线表面上涂1克的润滑油即可。常州博凯特种复合线有限公司主营铜漆包线，若有需要，欢迎来电咨询。天津呼吸机用漆包线

6)涂漆毛毡经过一段时间的使用后毛细孔会被铜丝上的铜粉或漆中其它杂质堵塞，生产中的断线，粘线或接头也会使毛毡松软均匀的表面受到划伤破坏，导线长期通过与毛毡磨擦使其表面受到损伤，炉口处温度辐射使毛毡变硬，所以需定期更换。7)毛毡法涂漆有其不可避免的缺点。经常更换工时利用率低，废品增加，毛毡损耗量大；线与线之间的漆膜厚度不易达到一致；容易造成漆膜偏心；车速受到限制．因为线速过快时导线与毛毡间相对运动所造成的磨擦会产生热量改变漆的粘度，甚至发烫把毛毡烧焦；操作不当把毛毡带入炉内造成着火事故；使漆包线的漆膜中有毛毡丝，特别会对耐高温的漆包线有不良影响；不能使用高粘度的漆，成本增加。河北漆包线常州博凯特种复合线有限公司主营新能源汽车电机用漆包线，若有需要，欢迎致电。

2)毛毡的规格。涂制粗规格时要求毛毡阔、厚、松软、弹性大、毛细孔多，毛毡在涂漆中易形成比较大的模孔，储漆量多，输漆快。涂细线时要求窄、薄、细密、毛细孔细小，可使用棉毛布或汗衫布包住毛毡，形成细密柔软的表面，使涂漆量少而均匀。涂漆毛毡尺寸、密度要求规格mm阔×厚密度g/cm3规格mm阔×厚密度g/cm30.8~2.550×160.14~0.160.1~0.230×60.25~0.300.4~0.840×120.16~0.200.05~0.1025×40.30~0.350.2~0.440×80.20~0.250.05以下20×30.35~0.40

Dr．Beck公司生产的TerefecF60固体含量已达60％。高固体含量漆，因粘度提高了，通常要用模具法涂漆，以及漆槽采取加热保温等措施。高固体含量漆不仅节约溶剂，而且也可节约能源、减少涂漆毛毡消耗，目前已被各国普遍采用。上海电缆研究所研制成功固体含量达到50％的聚酯漆，之后也相继研制成功高固体含量35％的改性聚酯漆、聚酯亚胺漆，也引进了国外高固体含量35％～40％的各种漆包线漆。但有很多厂家，因线规格多、批量小、穿模困难等原因未被采用。可喜的是，近年来采用模具涂漆工艺，高固体含量漆的应用已日益增多常州博凯特种复合线有限公司主营电线电缆漆包线，若有需要，欢迎来电咨询。

1—涂漆导线在毛毡中2—出毛毡的瞬间3—漆液因表面张力而被拉圆若线的规格较小时，漆的粘度较小，所需拉圆的时间也较少；若线的规格增大，漆的粘度也增大，所需拉圆的时间也较大。在高粘度的漆中，有时表面张力不能克服漆液的内磨擦力作用，则造成漆层不均匀。当带漆导线出毛毡后，在漆层的拉圆过程中还有一个重力作用的问题。若拉圆作用时间很短，则橄榄形的尖角很快消失，重力作用对其影响时间很短，导线上漆液层比较均匀。若拉圆时间较长，则两端尖角存在时间较长，重力作用时间也较长，这时尖角处的漆液层有向下淌流的趋势，使局部地区漆层增厚，表面张力又促使漆液拉成球状，而成为粒子。由于重力作用在漆层厚时非常突出，所以每道涂漆时，不能涂得太厚，这就是漆包线涂制时采用”薄漆多涂”的理由之一。常州博凯特种复合线有限公司主营铜漆包线，若有需要，欢迎致电洽谈。天津电线电缆漆包线

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烘炉蒸发区的温度，取决于溶液的沸点，沸点低蒸发区温度就低一些。但导线表面上的漆液温度是由炉温传递而来，再加上溶液蒸发的吸热，导线的吸热，因此导线表面上的漆液温度要比炉温低得多。细规格漆包的烘焙，虽然也有蒸发的阶段，但由于涂在导线上的漆液薄，在很短的时间内溶剂就蒸发了，因而蒸发区的温度可以高一些，如果漆膜在固化时需要低一些的温度，如聚氨酯漆包线，相比之下蒸发区的温度还要高于固化区的温度。如果蒸发区温度低，漆包线的表面形成缩漆毛，毛的形状有时像波浪状或竹节状，有时成凹形。这是因为导线涂漆后在导线上形成一层均匀的漆液，如果不迅速烘焙成膜，由于漆液的表面张力和湿润角作用造成缩漆，当蒸发区温度低时漆液的温度也低，溶剂蒸发时间长，漆液在溶剂蒸发时的运动性小，流平性差，当蒸发区温度高时，漆液的温度也高，溶剂的蒸发时间短，漆液在溶剂蒸发时的运动性大，流平性好，漆包线的表面就光滑。天津呼吸机用漆包线

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