-60℃）试验结果分析：①两种药芯焊丝的化学成分和力学性能均能满足标准要求。②MF742B碱药芯焊丝的特点是：粗熔滴过渡，焊道略凸，烟尘较大，熔渣由氟化物和碱土金属氧化物组成，焊缝金属具有较高的冲击韧性和抗裂纹能力。MF742M金属粉末型药芯焊丝的特点是：细熔滴射流过渡，熔渣覆盖率低，药芯成分由金属合金和铁粉组成，并含有电弧增强剂，熔敷效率高，再引弧性好。③比较实芯焊丝和药芯焊丝可以看出，药芯焊丝焊缝金属Ni的含量比实芯焊丝高，因此焊缝的塑性和韧性更好，-60℃时仍有较高的冲击韧性。（1）焊接试板：某钢厂生产的Q960E调质钢板，板厚20mm。其化学成分及力学性能如表7、表8所示。（2）焊接材料的选择实芯焊丝：选用奥林康（OERLIKON）公司的Mn4Ni2CrMo，φ（ESAB）公司的okAristRod89，φ；药芯焊丝：选用斯泰因（STEINMEGAFIL）公司的MF745B，φ药芯焊丝和MF1100M，φ。（3）实芯焊丝试验依据ISO16834标准，实用焊丝联系人，并参照焊丝生产厂家提供的相关技术资料，进行了焊丝的试验研究工作。两种焊丝的化学成分检测结果如表9所示。焊接工艺：预热温度为150℃，道间温度为150～170℃；焊接电流为240～280A，电弧电压为24～30V，实用焊丝联系人，保护气体为80%Ar+20%CO2混合气体保护，实用焊丝联系人。不同规格的焊丝具有不同的硬度，优异的焊丝硬度可以达到HRC55以上，越高越好。实用焊丝联系人

    焊丝镀前表面质量对焊丝镀铜层结合力至关重要。镀液性能主要包括镀液对焊丝表面的润湿能力、均镀能力、镀液稳定性以及镀液的镀铜速度。镀液的润湿能力主要反映了镀液的表面张力以及对焊丝表面常见污染物的去除或渗透能力。润湿能力强的镀液可明显降低焊丝镀前表面质量波动对镀铜质量的不利影响,从而提高焊丝镀铜质量的稳定性。均镀能力高的镀液,镀出的焊丝表面镀层内应力低、晶粒细密、平整性好、延展性高,抛光时不易掉铜。使用分子筛型镀液添加剂可以明显提高镀液的润湿能力、均镀能力及镀液的稳定性,从而提高镀层结合力及其稳定性。3.结论(1)提高焊丝镀层厚度可以明显提高焊丝表面铜层的覆盖程度,从而提高焊丝的防锈能力。提高焊丝镀层厚度主要依靠提高镀液镀速和温度,但镀速和温度的提高则需通过选用合适的镀液添加剂才能实现,如果在没有添加剂条件下单纯通过提高镀液温度来提高镀铜速度,则会因镀层脆性的增加及镀液稳定性的下降而使镀层质量明显恶化。(2)焊丝镀铜层结合力及其稳定性明显影响焊丝防锈性能,而影响结合力及其稳定性的极主要因素是焊丝的镀前表面质量和镀液性能。(3)使用分子筛型镀液添加剂对提高镀层厚度、镀层结合力及其稳定性都非常有利。甘肃高质量焊丝焊条更加依靠手工操作，技术要求超过焊丝。

    Mo元素.马氏体带上方晶粒沿热流逆传导方向，快速凝固生长.近熔合线处的温度梯度G较大，结晶速度R较慢，成分过冷度极小，从而形成了一层白色平面晶；随着液固界面不断推进，温度梯度G逐渐减小，结晶速率R逐渐增大，成分过冷增强，晶粒生长方式由无晶核的平面晶发展为沿着垂直于界面方向生长的柱状树枝晶；焊层表面受空气的热传导作用，能量有所散失，形核能力增强，利于形成等轴树枝晶[7]，如图5b，图5d，图5f所示.图3不同保护气堆焊层的WC颗粒周围显微组织SEMmicrographsofWCparticlesandadjacentareas表1图3中各微区元素含量分析结果(质量分数。%)Table1Elementcontentsofvariousregionsin区域CWFeCrMnMoa10．4389．57————b12．6460．1223．932．80．51—c9．5329．3555．494．510．99—d7．323．3383．065．111．19—e12．1375．1411．161．57——f8．7731．1354．163．090．991．86g8．214．4781．094．921．31—h10．1954．2929．844．870．82—i9．0523．9058．725．141．391．81j6．394．980．886．321．50—图4堆焊层表面XRD图谱XRDspectrumofhardfacinglayer图5堆焊层熔合线附近及表面显微组织Microstructureofhardfacingandnearthefusionline纯氩气保护堆焊层。

    在该情况下，在焊接时无法充分降低焊嘴熔着，会产生送给电阻劣化，电弧变得不稳定等问题。技术实现要素：本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种在电弧焊时送给性优异、电弧的稳定度高的电弧焊方法及实芯焊丝。本发明人等对使用在表面形成有铜镀膜的实芯焊丝的电弧焊方法进行了深入研究，结果发现，通过使铜镀膜的晶粒直径微细，由此能够抑制铜镀膜的磨耗。进而发现，由此能够使实芯焊丝的滑动性良好，例如在实芯焊丝的进退方向上进行送给控制的电弧焊中，能够提高送给性，使焊接时的电弧更加稳定。本发明是基于该发现而完成的。即，本发明一个方式的电弧焊方法，其特征在于，使用含有ar的气体和实芯焊丝进行焊接，所述实芯焊丝具备钢焊芯及形成于该钢焊芯的表面上的铜镀膜，所述铜镀膜的平均晶粒直径为600nm以下。在本发明一个方式的电弧焊方法中，也可以将所述实芯焊丝在该实芯焊丝的进退方向上反复进行送给控制，并进行焊接。在此，所谓进退方向是指焊丝送给的正方向及反方向。在本发明一个方式的电弧焊方法中，所述钢焊芯可以由软钢形成。在本发明一个方式的电弧焊方法中。对于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。

    铜镀膜的平均晶粒直径实际上为50nm以上。本实施方式中的铜镀膜的平均晶粒直径是考虑了使用ebsd(electronback-scatterddiffraction)装置测定与焊丝的长度方向正交的截面的铜镀膜时的各晶粒的面积比例的直径。例如，考虑了面积比例的直径d’是由任意一个晶粒占总面积的比例的各个(c1、c2、c3、……)及它们各自的晶粒的直径(d1、d2、d3、……)算出的数值，由d’＝c1d1+c2d2+c3d3+……表示。在此，任意一个晶粒占总面积的比例的各个(c1、c2、c3、……)是由这些晶粒各自的点数(n1、n2、n3、……)及总测定点数n算出的数值，c1＝n1/n。因此，作为d’＝(n1/n)d1+(n2/n)d2+(n3/n)d3+……算出考虑了面积比例的直径d’。在本实施方式中，将该d’称为平均晶粒直径。图2是对本发明的实施方式的实芯焊丝10的与长度方向正交的截面中的铜镀膜12进行ebsd测定的一例。更具体地说，图2是ipf映像，将晶粒彼此的取向差为15°以上作为晶界表示。在本例中，不存在粒径为1μm以上的粗大晶粒。图2所示的铜镀膜12的平均晶粒直径d’约为460nm。需要说明的是，在图2中，下侧为钢焊芯(母材)11。另外，铜镀膜12是在镀敷形成后，通过实施拉丝加工而产生动态再结晶，从而使晶粒微细化而成的。焊丝则适用于MIG，MAG，TIG等焊接方式中。江西制造焊丝

导致焊缝产生凹坑、气孔等缺陷，焊缝金属的焊接工艺性能和力学性能变差，严重导致焊缝开裂。实用焊丝联系人

    直至1972年小丝径焊丝开始发展才极大的扩展了药芯焊丝使用的领域。自保护药芯焊丝，是在气保护药芯焊丝问市不久，便被发展出来，而且也很快的被工业界广为认同于特定的用途上。两者极大的不同点在第二单元便已有所述明，本单元将做整体的探讨。焊丝介绍药芯焊丝的制造过程控制非常严谨，由于熔填金属来自钢片皮材及焊剂所含的成份，制造前尺寸与化学成份均需详细核对以确保品质。由于焊材内部空间受到限制，焊剂颗粒的大小愈显得重要，颗粒间形成类似鸟巢般结合在一起，焊剂成份元素不均匀。绝大部分的药芯焊丝均由一扁平金属薄片长条逐段经过滚卷成U型断面，粒状焊剂填充于U型金属槽中然后再经极后的密封滚卷步骤，将焊剂紧紧的滚压在管形焊丝内卷成管形的焊丝再经过一连串抽拉动作成为极后需要的丝径，此抽拉的动作也可以使填充的焊剂均匀的固定在焊丝皮材内。制造/生产过程中如何不使焊丝内因管制不良而造成部分线材形成中空（没有焊剂）是药芯焊丝生产品质的关键。另外线材表面亦需光滑平顺且清洁否则将影响送丝的顺畅及焊接电流的传迅。焊丝包装成卷或成桶以避免线材相互纠缠或折损，通常成卷丝材均以塑胶套包封后并放置干燥剂使避免材料受潮。实用焊丝联系人

河北欧瑞金属制品有限公司是一家有着雄厚实力背景、信誉可靠、励精图治、展望未来、有梦想有目标，有组织有体系的公司，坚持于带领员工在未来的道路上大放光明，携手共画蓝图，在河北省等地区的五金、工具行业中积累了大批忠诚的客户粉丝源，也收获了良好的用户口碑，为公司的发展奠定的良好的行业基础，也希望未来公司能成为*****，努力为行业领域的发展奉献出自己的一份力量，我们相信精益求精的工作态度和不断的完善创新理念以及自强不息，斗志昂扬的的企业精神将**河北欧瑞金属制品供应和您一起携手步入辉煌，共创佳绩，一直以来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，员工精诚努力，协同奋取，以品质、服务来赢得市场，我们一直在路上！

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。