木纹母粒所用色料，必须留意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加进碳玄色料。色料的分散性，PS木纹色母厂家直销、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，PS木纹色母厂家直销，材料本钱进步。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应留意这一点。木纹母粒厂家在色母粒反应过程中，PS木纹色母厂家直销，工艺控制一定要严格。木纹母粒的应用很普遍。PS木纹色母厂家直销

木纹母粒的用色料的要求：色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。色母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。 由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成。PS木纹色母厂家直销质量好的木纹色母粒看起来色泽鲜亮并且软硬适中。

如何对木纹色母粒进行质量检测？常见的检测有颜色、分散性、灰分、熔融指数、耐温级别等。颜色和分散性检测：1、木纹色母粒颜色检测：与载体相同的原料按比例（1%或2%）加入，在170℃-190℃（根据原料不同而定）的温度下通过注塑得到2.5㎜厚的薄片，与样片对比颜色，在对比时浅色可用测色仪测试，深色可根据经验在光线好的条件下进行对比并调试。2、分散性以相同比例和温度压制成薄膜，观察其颜料颗粒数量。灰分和熔融指数的测试：1、灰分是称一定数量的色母使其完全燃烧后的灰烬的比例。2、熔融指数是在温度190℃，2.16KG的条件下每10min所得到的数值。

怎样了解木纹色母粒生产过程中亮点有哪些？一点是色母粒冲洗法，就是将颜料、分散剂和水通过砂磨机，使我们的颜料颗粒都小于一微米，然后用这种相转移法将颜料转移到油箱中，然后在干燥条件下制备色母粒。翻箱时需要使用一些有机溶剂和相应的溶剂作为回收装置。两点是色母粒油墨法:我们的木纹色母粒生产时，采用的是油墨膏的生产方法，即可以三辊研磨，在这种颜料的表面涂上一层低分子的保护层，使研磨好的细膏与载体的树脂混合，然后经过这个双胶机塑化，再经过这个单螺杆或双螺杆挤出机造粒。三点是色母粒揉捏法，也就是说油性载体和颜料混合后。直接利用颜料的亲油特性，通过我们的揉捏方法将颜料从水箱中冲入油箱，颜料的表面涂有油性载体，使得我们的颜料分散非常稳定，可以更好地防止再次团聚。色母粒是把超常量的颜料（染料）均匀载附于树脂中而得到的聚集体。

木纹母粒的使用：在使用色母料加工的时候，需要保持周围环境的整洁干净，避免杂质诱发色点涣散性的问题。色母料和混炼好的胶料，一定要密封保持干净，以避免静电发生吸尘等。在硅胶制品成型时，应注意到色母的耐温状况，以避免模压和二次硫化烘烤进程中制品发生变色及走色等问题。还要注意避免受潮，受潮的产品会导致塑料制品出现气泡、花纹等现象，所以在使用前应该确保色母料的保存应该是袋口密封、存放于干燥处。 如果受潮的话，就需要将其烘干或者是加入消泡母料，而且开封了的胶料应尽量在12小时内用完，避免形成胶料变硬而不容易混炼。木纹母粒在生活中的使用是比较多的。金华常用木纹色母供货商

木纹母粒注意事项：用色母粒拼色达到所需颜色效果必须十分慎重。PS木纹色母厂家直销

片材用色母粒在使用中常见问题分析：塑料片材是指厚度在0.25一2mm软质平面材料和厚度在0.5mm以下的硬质平面料。生产流程为排气式挤出机→压光辊→牵引辊→片材卷绕机→片材卷筒包装。 塑料片材吸塑热成型是将热塑性片材夹在框架内加热至软化温度，在外力作用下（真空产生气压差，压缩空气等气动方式）使加热软化的片材在模具的轮廓上冷却二成制品的一种方方式。 片材色母粒的加入可以获得不同的颜色，但色母粒的选择非常重要，如果片材出现云雾状、纵向有条纹、片材内有条纹，排除原料及工艺因素，主要是色母粒选用不合理。PS木纹色母厂家直销

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