本发明实施方式涉及一种电弧焊方法及实芯焊丝。背景技术：实芯焊丝被普遍用于汽车等的薄板用的气体保护电弧焊中。使用实芯焊丝进行焊接时，在短期的焊接中，焊丝送给性优异，但若进行长时间焊接，则焊嘴因与实芯焊丝的熔着等而消耗，电弧容易变得不稳定。在此，已知有若在实芯焊丝的表面形成有铜镀膜，则通常焊嘴磨耗变少，焊接时电弧稳定。例如，专属发明文献1中公开了一种在表面形成有厚度为μm～μm的铜镀膜的实芯焊丝。现有技术文献专属发明文献专属发明文献1：日本特开2008-194716号公报专属发明文献1：日本专属发明第6043969号公报然而，在使用实芯焊丝的气体保护电弧焊中，已知有将实芯焊丝沿进退方向反复而进行送给控制的焊接方法(焊丝送给控制短路电弧焊法)(例如参照专属发明文献2)。在该焊接方法中，通过反复进行以下动作来实现飞溅的减少：一边产生电弧一边使焊丝前进，使熔融的焊丝前端的熔融金属与熔池接触而消灭电弧之后，撤回焊丝而使熔融金属过渡，再次产生电弧并使焊丝前进。但是，在如此在实芯焊丝的进退方向上进行送给控制的情况下，在焊炬内部或电缆管(套管)内部，比较好的焊丝厂家直销，实芯焊丝和焊炬内部或套管内部的表面彼此滑动，形成于实芯焊丝的铜镀膜会发生磨耗，比较好的焊丝厂家直销。焊丝则适用于MIG，比较好的焊丝厂家直销，MAG，TIG等焊接方式中。比较好的焊丝厂家直销

    埋弧焊工艺适用于管道、压力容器、罐、机车制造、重型施工/开挖等重型工业应用。非常适合需要高生产率的行业，特别是涉及非常厚的材料焊接行业，可以从埋弧焊工艺中获得很多好处。其高熔敷率和行走速度对工人的生产力、效率和生产成本有重大影响，这也是埋弧焊工艺的关键优势之一。其他优点包括：焊缝具有优异的化学成分和机械性能，电弧可见度极小，焊接烟尘较低，提高工作环境舒适性，焊缝形状和脚趾线良好。埋弧焊焊接过程中所用焊丝可分为实心焊丝和药芯焊丝两种。在生产中，实心焊丝被普遍使用。焊丝可以分为合金结构钢、高合金钢、碳素结构钢和种类繁多的有色金属焊丝以及用于堆焊的特殊合金焊丝等。在不同的用途下，选用的焊丝直径也会不同。一般而言，半自动埋弧焊的焊丝更细一些，普遍为、、，这样做的好处是焊丝可以顺利地通过软管输送，并且不会影响到焊工在操作时的手感。自动埋弧焊则会使用直径3～6mm的粗焊丝，这样有利于充分发挥出自动埋弧焊的大电流和高熔敷率特点。在电流相同的情况下采用的焊丝直径也可能不同：相同电流下使用小直径焊丝时，焊缝的熔深更好、焊缝的熔宽更小。但当工件装配不良、需焊缝宽大时，选用较粗的焊丝比较适宜。 好的焊丝销售厂焊丝应存放在干燥通风的储藏室内，不得存放在露天或含有有害气体和腐蚀性介质（如二氧化硫等）的房间。

    根据实施方式中进行了说明的方法等，制造具有表1所示组成及铜镀膜的平均晶粒直径的直径为，使用这些各焊丝，在焊丝的进退方向上进行送给控制(焊丝送给控制短路电弧焊法)，并在下述所示的条件下实施焊接。(1)钢板使用长200mm×宽60mm×厚。另外，钢板的钢种为sphc590。(2)焊接姿势实施水平搭接角焊。(3)保护气体作为保护气体，使用ar+20体积％co2。(4)焊接电流及焊接电压以焊接电流：240a、焊接电压：以18v、焊接速度100cm/分钟实施焊接。需要说明的是，焊丝通过对拉丝加工的条件进行各种改变，制作铜镀膜的平均晶粒直径不同的焊丝。现有例1～3在制造时对动态再结晶和晶粒的生长不进行控制，铜镀膜的晶粒直径超过600nm。另外，比较例1是使用对本发明例24中使用的焊丝在惰性气体气氛中以加热炉的设定温度为200℃、10分钟的条件进行加热处理后的焊丝的例子。平均晶粒直径，采用使用ebsd装置(tsl制oim结晶方位分析装置)在与焊丝的长度方向正交的截面中测定的数据而取得。平均晶粒直径是考虑了面积比例的直径d’，可以通过附属于装置的软件容易地算出。需要说明的是，平均晶粒直径的数值是以成为10的倍数的方式四舍五入取整得到的值。ebsd的分析范围为μm×μm。

    铜镀膜的平均晶粒直径实际上为50nm以上。本实施方式中的铜镀膜的平均晶粒直径是考虑了使用ebsd(electronback-scatterddiffraction)装置测定与焊丝的长度方向正交的截面的铜镀膜时的各晶粒的面积比例的直径。例如，考虑了面积比例的直径d’是由任意一个晶粒占总面积的比例的各个(c1、c2、c3、……)及它们各自的晶粒的直径(d1、d2、d3、……)算出的数值，由d’＝c1d1+c2d2+c3d3+……表示。在此，任意一个晶粒占总面积的比例的各个(c1、c2、c3、……)是由这些晶粒各自的点数(n1、n2、n3、……)及总测定点数n算出的数值，c1＝n1/n。因此，作为d’＝(n1/n)d1+(n2/n)d2+(n3/n)d3+……算出考虑了面积比例的直径d’。在本实施方式中，将该d’称为平均晶粒直径。图2是对本发明的实施方式的实芯焊丝10的与长度方向正交的截面中的铜镀膜12进行ebsd测定的一例。更具体地说，图2是ipf映像，将晶粒彼此的取向差为15°以上作为晶界表示。在本例中，不存在粒径为1μm以上的粗大晶粒。图2所示的铜镀膜12的平均晶粒直径d’约为460nm。需要说明的是，在图2中，下侧为钢焊芯(母材)11。另外，铜镀膜12是在镀敷形成后，通过实施拉丝加工而产生动态再结晶，从而使晶粒微细化而成的。焊丝是一种焊接材料，它是如何分类的呢？

    且因其自身硬度高、热膨胀系数小、耐磨性好等特点，有助于零件表面性能的强化，在石油、矿山、农耕等部门应用率颇高.目前，针对碳化钨颗粒增强铁基堆焊材料的研究多集中在合金成分、WC种类、尺寸和含量等因素对熔敷金属的影响，而关于保护气体成分的讨论却相对缺乏[4-5].不同保护气体堆焊过程中，熔池凝固、WC颗粒溶解扩散、熔敷金属显微组织、硬度及耐磨性等均存在差异.因此，有必要对药芯焊丝堆焊WC/铁基焊层时所选用的保护气体种类进行研究.文中采用3种不同保护气体制备WC/铁基堆焊层，探究了保护气体对焊层组织分布、硬度及耐磨性能的影响，为优化WC颗粒增强铁基堆焊工艺，增强材料表面性能提供理论依据.1试验方法试验用焊丝为自制WC堆焊药芯焊丝，直径mm，填充率20%，球形WC粒度为80～150目，原始形貌如图1所示，焊丝主要化学成分为。质量分数，%)：C，Mn-Fe，Mo-Fe，Cr-Fe10，WC1，Fe余量.母材为Q235钢板；保护气体为纯氩气，80%Ar+20%CO2混合气和纯CO2气体；用EWM型焊机堆焊，电流210～230A，电压20～25V，焊丝伸出长度20mm；焊前打磨母材试板，除去表面油污及铁锈，焊后空冷焊态试样.图1WC颗粒原始形貌OriginalmorphologyofWCparticles沿焊层径向切割试样，采用。从焊接工艺方面来说焊丝更容易实现自动化焊接、提高生产效率、规范焊接；邢台焊丝

焊丝分为药芯焊丝以及实心焊丝，它的作用是用来填充金属或传导焊接电流。比较好的焊丝厂家直销

    有长条状树枝晶平行于表面生长，易产生应力集中，对基体的韧性有切割作用，磨损过程中基体易被破坏，硬脆碳化物的基体支撑作用减弱，碳化物易发生溃散、崩裂现象，从焊层表面剥落，样品磨损量相对增大.此外，这些高硬度剥落物也可作为磨料的一部分，继续磨损堆焊层，加剧表面磨损情况，如图7a所示.当保护气体中含CO2时，堆焊层的磨损量和磨损后表面状况明显优于纯氩气保护气氛下的结果，磨损量小，磨痕不明显，且磨损均匀，硬质物剥落现象明显降低，如表2和图7b、图7c所示.这两种堆焊层中的高硬度碳化物弥散分布且大小较均匀，在磨损过程中不仅可以阻断磨料对磨损面的切削，同时也减弱了对其周围铁基的切割破坏。使得磨损面的韧性组织在塑性变形时，通过晶粒的位错增殖和位错割阶行为有效阻碍硬质相的滑移与剥落，增强对碳化物的粘结和支撑作用，从而与耐磨颗粒形成抗磨体系，堆焊层抗磨损能力相对较高[10].表2堆焊试样表面磨损量Table2Wearmasslossofdifferentsamples保护气体成分磨损失重量△m/mg纯氩气11．480%Ar+20%CO24．3CO2气体4．2图7堆焊试样摩擦磨损后的形貌Wornmicrostructureofdifferentsamples3结论(1)当采用纯氩气保护堆焊时，WC颗粒的溶解扩散层宽度约为3μm。比较好的焊丝厂家直销

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