由于RCO系统的运行温度比RTO系统低，盐城低温等离子有机废气治理公司，系统的散热损失和尾气排放热损失更小，盐城低温等离子有机废气治理公司，因此在更低的VOCs浓度下达到自供热运行状态;如果VOCs浓度较高，RTO系统可以自供热运行时，甚至还可以部分提取VOCs氧化放出的热量生产热水、加热导热油，乃至生产蒸汽和发电，则采用RTO系统更好，由于此时VOCs氧化放热量高，对于RCO系统反而较难把温度控制催化剂要求的温度范围内，且RCO内烟气温度低，不利于烟气余热利用。在投资方面，RCO系统中布置蓄热体一般可以比RTO系统少一些，但催化剂的价格往往比较昂贵，催化剂的使用寿命和更换频率也将影响系统的运行成本。对于处理低浓度(低于1g/m3)、大流量的废气，沸石转轮浓缩-蓄热式热氧化系统(rotatingconcentration-regenerativethermaloxidizer，RC-RTO)被广泛应用。它是由旋转式浓缩单元(RC)和蓄热式氧化单元(RTO)两部分组成的集成设备，其中RC单元的作用是使废气在进入RTO之前先进行吸附、浓缩，其工艺流程如图2所示，盐城低温等离子有机废气治理公司。该系统的技术特点是：在RC系统运行时，通过转轮的转动，每个吸附块都会依次经过低温吸附、高温脱附和冷却闲置3个阶段，可见，转轮是浓缩单元的关键部件，下文将对此作详细介绍。此外，为了充分利用过程中的气体和热量。污水厂有机废气治理设备，盐城捷尔达厂家直供。盐城低温等离子有机废气治理公司
北极星VOCs在线讯:摘要：研究开发节能、高效的有机废气处理技术对环境保护有重要意义。本文简要介绍了有机废气常见的处理技术，重点论述了蓄热式热氧化技术(RTO)和蓄热式催化氧化技术(RCO)用于处理工业有机废气的工作原理、适用条件。详细分析了关于蓄热式热氧化系统设计的关键技术问题，包括蓄热体的传热与流动阻力、催化剂的分类及各自的优缺点、催化剂的制备方法、换向系统的设计与选用、启动技术。蓄热式热氧化技术和蓄热式催化氧化技术在国内外都已有很多成功的实际运用案例，将来也将有更广阔的应用前景。由于企业有机废气的成分比较多元化、不稳定及企业间歇生产的特点，使得有机废气浓度和废气量都有间歇性变化，导致RTO系统运行不稳定，因此如何适应入口浓度的波动是需要进一步研究的问题。随着世界工业的发展，工业排放的废气所造成的大气污染越来越严重。工业废气中污染物包括粉尘、SO2、NOx和挥发性有机物(volatileorganic目前，不同国家关于挥发性有机物的定义不完全相同。在我国，挥发性有机物是指在20℃条件下蒸气压大于或等于，或者特定适用条件下具有相应挥发性的全部有机化合物的统称。宁夏捷尔达有机废气治理装置化工厂有机废气治理设备选择盐城捷尔达。
工业有机废气的来源有：油品、燃气、有机溶剂在存储、转运、配送过程中溶剂的蒸发;油墨、涂料中有机物的蒸发;消毒剂、农药、染料等加工过程中有机物的泄露和蒸发;此外，还有垃圾焚烧炉中的不完全燃烧等。大多数挥发性有机化合物对人体有生理毒性和刺激性，也是。如果这些废气未经处理就直接排放，会严重污染环境，影响人们的健康。美国和日本等国家为限制VOCs的排放量也先后制定了与大气清洁相关的法律。我国也颁布了一系列和VOCs排放控制相关的标准，其中，《大气污染排放标准》(GB16297—2012)规定了33种大气污染物的排放限值。为了推动VOCs减排，近年来有很多学者致力于研究高效、节能的有机废气处理方法。用于挥发性有机物废气的方法有吸附法、吸收法、冷凝法、生物处理法、等离子体破坏法、电晕法和热氧化法等。其中，热氧化法处理挥发性有机物废气具有分解率高和能耗低的优点，近年来发展很快。热氧化法包括直接燃烧法、蓄热式氧化法、蓄热式催化氧化法和转轮浓缩-蓄热式热氧化法。本文着重介绍蓄热式热氧化技术和蓄热式催化氧化技术。1典型有机废气热氧化系统的工作原理热氧化法也称为燃烧法。
针对化工行业废气治理，地方出台了9项排放标准：化工行业废气治理地方排放标准《北京市有机化学品制造业大气污染物排放标准》（DB11/1385-2017）《天津市工业企业挥发性有机物排放标准》（DB12/524-2014）《天津市铅蓄电池工业污染物排放标准》（DB12/856-2019）《上海市半导体行业污染物排放标准》（DB31/374-2006）《上海市生物制药行业污染物排放标准》（DB31/373-2010）《上海市涂料、油墨及其类似产品制造工业污染物排放标准》（DB31/881-2015）《山东省挥发性有机物排放标准di6部分：有机化工业》（DB37/2801.6-2016）《江苏省化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）《河北省工业企业挥发性有机物排放标准》（DB13/2322-2016）有机废气治理设备选择盐城捷尔达。
催化燃烧设备根据废气含量的不同和每天工作时间的不同，设定脱附时间。一般7-15天进行脱附。脱附时间为3-5小时。催化燃烧设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值来决定。活性炭的填充量高，碘值高，催化燃烧设备的脱附时间间隔就比较长，如果催化燃烧设备选用的活性炭碘值低，而且设备里活性炭的填充量又少，催化燃烧设备就很容易达到饱和。像这种催化燃烧设备一般的脱附时间为3-5天就脱附一次，这样就很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年换一次，像这种需要经常需要脱附的催化燃烧设备的活性炭基本一年就需要换一次。紧随客户：根据客户要求及安装场地要求，针对性合理设计。结构配备：根据不同的废气性质在活性炭吸附前端可配置不同效果的前处理设备。高节能：采用蜂窝状活性炭，炭层阻力小，选用通风机风压要求比较低，从而降低风机电机运行功率；采用催化燃烧设备提供热源，脱附时有机物进入催化燃烧时产生热能再重新返回到活性炭床内进行脱附，不需要外部能源，运行费用低。可靠：在气源与设备间设置防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度、时可采用型活性炭在炭床内设置应急喷淋系统。工业净化设备，就选盐城捷尔达。辽宁捷尔达环保有机废气治理公司
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目前市面上的VOCs废气治理工艺有RTO蓄热式燃烧、RCO催化燃烧、TO炉、活性炭吸附脱附、低温等离子等设备。但VOCs废气成分复杂，通常为多种易燃易爆的混合有机气体，前期的技术工艺选择不到位或这些装置的投入使用不加以专业管理和控制，往往会带来新的安全隐患。比如活性炭装置自燃以及危废处理问题；RTO装置易爆问题；低温等离子装置电晕放电着火问题。以往以及有很多案例了，我就不再此一一赘述了。下面是一些企业应该注意的一些方案措施。（1）选用规范的合格设备。危险工作场所的生产工艺及设备，应委托具有相应资质的单位进行规范设计、制造。应当使用符合安全技术规范要求的设备、设施。喷涂作业及其废气处理设备、装置在投入使用前，应当核对其附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。（2）加强对生产设备维修保养。应加强喷涂作业场所及废气处理系统设备设施的日常维护保养，从而使生产设备尤其是安全设施如可燃气体报警装置、通风设施，废气处理设施等保持良好的工作状态，提高本质安全度；及时清理和妥善处理废弃物，从而消除事故隐患。盐城低温等离子有机废气治理公司
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