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购买喷涂生产线常见问题 深圳市创伟达喷涂设备供应

信息介绍 / Information introduction

五金静电喷漆设备面预处理。主要是脱脂,购买喷涂生产线常见问题、除锈,除油、酸洗、水洗、中和、水洗、表调、磷化、水洗、钝化几个环节由产品而定,其方法与涂液态漆的预处理相同。?(2)刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑,即可进行下道工序。(3)保护(也称蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。?(4)预热。一般可不需预热,购买喷涂生产线常见问题。如果要求涂层较厚,可将工件预热至180~200℃,这样可以增加涂层厚度。?(5)喷涂。在高压静电场下,将喷粉枪接负极,工件接地(正极)构成回路,购买喷涂生产线常见问题,粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷,按异性相吸原理喷涂到工件上。?(6)固化。喷涂后的工件,送入180~200℃的烘房内加热,使粉末固化。?(7)清理。涂层固化后,取下保护物,修平(8)检验。检查工件涂层,凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺的,都应返工重喷。?(9)缺陷处理。对被检出的有漏喷、件,进行返修或重喷。自动喷油设备链条马达保养维护。购买喷涂生产线常见问题

    喷油设备应用适应塑胶、五金、木器、玻璃、镁合金等产品(如电脑、相机、手机、MP3等外壳、玩具、LCD面板及化妆品外壳、笔壳、酒瓶盖等工艺品)。全自动连续24小时作业、产量大、效率高、涂层面均匀,比一般喷涂设备产量大3-4倍。PU/UV漆两用配套无尘车间生产,有效地控制产品外观质量,满足了客户对品质的需求,增强公司产品在市场的竞争能力又赢得了客户信任。全自动涂装生产线构成:1).自转输送机系统2).手.自动静电除尘系统;3).自动喷涂.供漆系统;4).烘干、冷却系统;5).紫外线(UV)固化系统;6).无尘净化车间系列;7).恒温恒湿供风系统;8).废气净化处理系统;9).集中电器控制系统。 湖南购买喷涂生产线解决方案自动喷油设备采用国内的强制旋转链条。该设计采用链轮带动链条式。2.运转平稳、匀速、不丢转。

UV自动喷涂线是UV涂料、油墨、胶等在瞬息间完成固化的目的,本质上是靠一定强度的UV紫外线照射实现固化。其特点产品质量外观色泽光亮、硬度强、耐磨损、耐容济、固化速度快,是理想的UV光固化涂装设备。特点:1.采用国内的强制旋转链条。该设计采用链轮带动链条式。2.运转平稳、匀速、不丢转;能极大的提高产品的成品率,减少次品、废品。3.速度0-15米/min可调。可根据喷涂件的特点调整链条运转速度,提高生产率。4.机台喷柜采用不锈钢制作,防锈且易于清洗油污。5.电气系统主要采用可编程逻辑(PLC)控制器和人机界面(触摸屏)进行控制导入更加人性化。6.合理高效的流程配置,不仅使设备性能趋于比较好,而且兼顾环境保护。适应:塑胶、化妆品包装容器、电子、电器、五金等表面无尘自动喷涂,尤其在真空镀膜行业得到广泛应用。

此自动喷漆设备,产量大,速度快,品质稳定,膜厚均匀,设定一组程序只需要10分钟,修改参数只需用1分钟,可储存100组程序,是目前市场上性价比比较好的自动喷漆机.另还有多轴自动喷漆机,四轴自动喷漆台,单盘自动喷漆台,双盘自动喷漆台,两轴自动喷漆台.目前市场有较多厂家在设计制作单轴,双轴,三轴,......多轴往复机,多种往复机的使用具有很广的范畴,目前应用为的在手机外壳喷涂,电脑外壳喷涂,表面处理方面都有应用,我们针对这些做了详细的调查。无尘送风系统起到什么样效果?

UV自动喷漆生产线连续24小时作业、产量大、效率高、涂层面均匀,比一般喷涂设备产量大3-4倍。PU/UV漆两用配套无尘车间生产,有效地控制产品外观质量,满足了客户对品质的需求,增强公司产品在市场的竞争能力又赢得了客户信任。主要设备:1).输送机系统;2).手.自动静电除尘;3).PLC电控箱;4).自动喷涂.供漆系统;5).烘干炉、UV固化炉;6).无尘净化车间;7).废气废水处理设备;9).万级供风系统;工艺流程:上件→人工静电除尘→自动静电除尘→底漆自动喷涂→流平→烘烤→面漆自动喷涂→流平→烘烤→UV固化→下件。外壳UV自动喷漆生产线特点:1、静电除尘,喷涂,烘干,UV光固化全自动流水线作业,适合批量连续生产,产量高、涂层面均匀。2、输送链条与轨道接触点配置轴承,配合精细的轨道,运转时轻快顺畅平稳不抖动。3、静电除尘系统,进口高压静电发生器,离子风嘴可上下前后机械式调节,可配合产品大小不同而变化,加上工作物自转,除尘无死角。4、水帘环保喷房设计,气流顺畅洁净,喷房室内导流板及扰流板的精心配置,让乱流远离工件,并快速排除污染。5、UV光固化设有多盏UV灯,任意调节照射距离与角度。强制回转机构使工件得到均匀的照射度,强度可调喷漆设备应用行业有哪些?浙江汽车配件喷涂生产线常见问题

喷涂与烘烤一体化,省人力;购买喷涂生产线常见问题

自动喷漆线控制系统喷涂控制系统,喷枪控制柜、调调节机构、喷枪的油管及气管、1、水帘喷柜维护保养,2、定期检查高效过滤器上推积灰尘,一般4-6个月更换一次。3、水帘柜水池内应持续定期每2天人工除渣一次,保持池内循环水清洁,每月换水一次、水槽内沉淀杂物,增加循环水管的使用寿命,防止堵塞。4、利用手柄阀调节正面水帘流量大小,以形成均匀满幅水幕为比较好,5、每周7天清洗水池内油渣一次以防循环水泵堵塞,影响净化效果,每月可取下检查门清洗风道,每周清洗一次风道,如有必要每天清理一次。6、每天不定时检查抽水机水位,避免水泵抽空烧毁电机。四、流体操作指导及维护保养;1、开机前检查气源压力(6-8KG),并进行排水,排废和滤尘处理.2、检查清洗喷枪。3、调整油漆的流量及隔膜泵的压力.4、检查油漆管路是否通畅.5、调整喷枪压力;撞针压力1.8-2KG雾化压力3-3.5kg.6、油漆必须通过搅拌器一直搅拌,以免沉淀产生.7、油漆必须通过高密度过滤.8、上下班必须彻底清洗油路及喷枪,避免堵塞油路和喷枪,避免损坏泵浦。购买喷涂生产线常见问题

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