覆铜板压温度控制：温度一般可分为三个阶段，升温段、恒温段、降温段。各阶段的作用如下：a、升温段：升温速率快慢直接影响板材流胶大小；b、恒温段：提供树脂完全固化所需的能量及时间；c、降温段：逐步冷却以降低内应力，减少板弯板翘发生。在设定压制工艺温度时候，必须要掌握以下几个方面的参数：材料熔融温度、升温速率，树脂固化温度、压机高温设定温度及高温恒温时间。材料熔融温度是指温度升高到熔融温度点时的温度（可以通过动粘度测试确定材料熔融温度点，一般在70~80℃左右）。当料温超过熔融温度时，树脂由固体状态变成流体状态，这时候树脂以一部分圆心方式从板中往四面流动，一部分开始渗透到玻璃纱中，挤出玻璃纱中的残留气泡，随着温度的升高，覆铜基板，树脂流动性经历从小--大--小，较后到达固化温度时候，树脂完全停止流动，覆铜基板，覆铜基板。刚性覆铜板按覆铜板不同的绝缘材料，可分为有机树脂覆铜板、金属基(芯)覆铜板及陶瓷基覆铜板。覆铜基板

国内常用覆铜板的结构及特点：（1）覆铜箔酚醛纸层压板 是由绝缘浸渍纸（TFz一62）或棉纤维浸渍纸（1TZ-一63）浸以酚醛树脂经热压而成的层压制品，两表面胶纸可附以单张无碱玻璃浸胶布，其一面敷以铜箔。主要用作无线电设备中的印制电路板。（2）覆铜箔酚醛玻璃布层压板，是用无碱玻璃布浸以环氧酚醛树脂经热压而成的层压制品，其一面或双面敷以铜箔，具有质轻、电气和机械性能良好、加工方便等优点。其板面呈淡黄色，若用三氰二胺作固化剂，则板面呈淡绿色，具有良好的透明度。主要在工作温度和工作频率较高的无线电设备中用作印制电路板。江西刚性覆铜板覆铜板质量的优劣直接影响印制板的质量。

覆铜箔层压板在运输途中需要注意哪些问题？1、产品可用汽车、火车、船舶或集装箱运输，汽车可以散装运输，其他运输工具只能箱装或捆装运输。2、运输过程中应保证尽可能地在坚实平整的路面上行驶；平稳行驶，切勿猛起步、猛刹车、猛拐弯；运输途中如遇上坡、下坡、急弯地段，应减速行驶。3、长途运输时，应时常检查货物状况，如出现异常，应及时采取措施纠正，避免出现意外。4、转运或运输过程中，不可重压、猛摔或与锋利物品碰撞，不免受到机械损伤，严禁烟火。

根据介电损耗等级，覆铜板可分为六个等级，不同等级所用的树脂有所不同。普通环氧树脂传输损耗较大，是传统覆铜板的主要基材；改性特种环氧树脂的Dk和Df值无法达到PTFE、PCH、LCP等特种树脂的水平，只能作为中等损耗等级的高频高速覆铜板基材（Df=0.008-0.01），而极低/超级低损耗高频高速覆铜板所用的特种树脂性能要求较高，通常使用PTFE、BMI、PPE等特种树脂。覆铜板行业产业链上游为原材料，包括金属铜箔、木浆、玻纤纱、合成树脂和油墨刻蚀液；下游为各类电子产品，包括消费电子、汽车电子、计算机、通讯设备和工业、航空**。覆铜箔层压板库房温度不超过35℃，相对湿度不大于75％，无腐蚀性气体存在。

覆铜箔板制造生产铸造工艺：铸造工艺是以铜箔为出发材料。在表面活化的铜箔上直接涂布液状的聚酰亚胺树脂，经过热处理而成膜。这里使用的聚酰亚胺树脂必须具有与铜箔的优良附着性和优良的尺寸稳定性，然而至今还没有可以满足这两方面要求的聚酰亚胺树脂。首先在活化的铜箔表面上涂布一薄层粘结性良好的聚酰亚胺树脂(粘结层)，再在粘结层上涂布一定厚度的尺寸稳定性良好的聚酰亚胺树脂(芯层)。由于这些聚酰亚胺树脂对于热的物理特性的差异，如果蚀刻加工铜箔，基体膜就会出现大的凹坑。为了防止这种现象，芯层上再涂布粘结层，以便获得基体层的良好对称性。刚性覆铜板是我国覆铜板市场中规模较大的细分品种。江西刚性覆铜板

覆铜板对于PCB产品的性能至关重要。覆铜基板

覆铜板的分类：覆铜板可分为刚性覆铜板和挠性覆铜板两大类。刚性覆铜板，按覆铜板不同的绝缘材料及其结构划分，可分为有机树脂覆铜板、金属基(芯)覆铜板及陶瓷基覆铜板。按覆铜板的厚度划分，可分为常规板和薄型板。按覆铜板采用的增强材料划分，可分为电子玻纤布基覆铜板、纸基覆铜板及复合基覆铜板。按覆铜板采用的绝缘树脂划分，则用某种树脂就称为某树脂覆铜板。如环氧树脂覆铜板、聚酯树脂覆铜板及氰酸酯树脂覆铜板等等。此外，还有按照阻燃等级及某些特殊性能划分的特殊刚性覆铜板。挠性覆铜板，目前，挠性覆铜板分为聚酯薄膜型(阻燃与非阻燃)、聚酰亚胺薄膜型(阻燃、非阻燃、二层法与三层法)及极薄电子玻纤布型等三种。覆铜基板

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