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陕西工业绕线机保养 欢迎来电 深圳市臻诚自动化设备供应

信息介绍 / Information introduction

2绕线机的电路改造:主电机控制电路中的变频调速应用:根据梭型线圈在绕制过程中对速度、转矩、起动特性和制动特性等要求及我部门使用的梭型线圈绕线机的技术参数和性能的分析,经研究决定利用变频器对绕线机进行速度调节和制动,替代传统的齿轮变速箱调速。由于绕制线圈要求主轴平缓启动以短的时间达到额定转速,线圈绕制完后,要求主轴转速迅速平缓的降到零,导致主轴电机需在短时间内反复的启停。运转或是正反运转,故其驱动采用三菱通用型变频器(FR-F740-15K-CHT)进行正反转的运行控制,并在变频器的三相交流电源输入端(R、S、T)加入交流电抗器。其作用是拟制输入电流的高次谐波,改善和提高功率因素,以保证变频器的安全运行。变频制动部分采用能耗式制动单元并配备铝合金外壳电阻,这样可以将电机在减速过程中所产生的再生电能以热能的形式消耗在电阻上,达到很好的制动效果,陕西工业绕线机保养,而拥有全密封填充材料和高散热性铝合金外壳的制动电阻,具有极强的耐振性、散热性及长期稳定性,陕西工业绕线机保养,保证了变频器控制电机时的正常运转,陕西工业绕线机保养。绕线机的各轴是由各自电机带动的,控制多轴同步实质是控制多电机速度同步。陕西工业绕线机保养

起绕位置应该怎样去设定?哪里才是骨架线圈的是起绕位置?其实在在骨架上开始绕线的起点并没有固定位置,位置和线圈的出头是由线圈型号所决定的,一般来说可以只要使用设备控制系统的测量功能就可以测出具体的起绕位置和数值;技术人员也可以采用人工的方式测量数值,以特定的位置作为参考点使用尺具来实际测量,设定这个点时时候要注意线圈的具体缠绕方向。漆包线规格的具体设定,日常使用的漆包线有着不同的线径,不同的漆包线规格设定会产生到不同的排线的效果,在使用不同材质的漆包线要注意修正线径的具体数值,这样铜线才不会有变形的情况。陕西工业绕线机保养臻诚自动化绕线机的应用讲解。

自动绕线机的调试方法与操作说明:随着时代的进步,绕线机行业也原来的手动绕线机,发展到环形绕线机,自动绕线机,而的全自动绕线机由于集成了电气控制、机械传动、光电检测等诸多技术,所以其设置调试的难度也增加了,很多客户在购买了绕线机以后,不知道怎样着手,所以,建议客户在购买之前先熟悉设备功能和绕线工艺,下面就和大家讲解一下全自动绕线机的操作方法:一.安装要领:将机器移到预定生产的排线上,定位好,装上气压,并调到4.5kg/cm2,插接上220V单相电,并装上地线;

铲平参数设定:进入参数设定1.下勾角度:飞叉在勾线前一步停待的角度;2.上勾角度:飞叉在勾线入线的正确角度;3.圈数:转子所需绕线的正确圈数;4.飞叉导线角度:绕完线勾好一勾要夹线的角度;5.绕线速度:即左右飞叉的绕线速度;6.挂勾角度:转子的移动量到勾线的位置;7.勾线角度:转子反转勾线到勾槽所需角度;8.绕线角度:转子绕线所定位置的角度;9.转子导线角度:绕完线勾好一勾,转子转到让夹线达到入导槽的角度;10.压线角度:补助次勾线不让线脱或断的角度;当工作完成或中断或操作者离开设备时,请关闭设备电源开关。

浅谈如何正确使用绕线机:绕线机内部包含电气系统和机械系统,操作人员使用不当的话,具有一定的危险性。所以对绕线机、绞线机操作人员的进行培训是必不可少的,在生产过程中,操作人员必须按正规方式操作,操作之前应该仔细阅随机配套的说明书,熟悉操作方法,遵守操作流程,避免不正确操作损坏绕线机和造成工伤,以下是操作人员禁止的行为:1、严格按照绕线机操作流程使用机器,挂线、装卸骨架夹具时应尽量关闭电源。2、绕线机高速运转的时候严禁接触运动部件,绕线机主轴速度一般都有几千转/分,部分绕线机的主轴运转速度可达10000转/分甚至以上,无保护的接触将会导致难以预料的后果。3、夹具安装应保证螺钉拧紧,顶针到位,防止松动;骨架安装时,保证贴合到位,挂线时保证引出线不会干扰后续的绕线动作。操作过程中,要严格按照设备的使用说明书集中精力,专心操作,防止操作错误发生!浙江绕线机

设备出现故障应立即停止操作,关闭电源,并报告车间领导及专门维修人员进行检修。陕西工业绕线机保养

1.绕线机的结构与原理分析:绕线机的结构具有对称性,由左右两个供线轴带动的线圈交替供线,经导向轮组将线缠绕在绕线轴带动的线圈上,其结构如图1所示。图1中为左供线状态,左供线轴绕线轴旋转,将线整齐地缠绕在绕线轮上。同时,为防止右供线部分干扰收线,右供线轴以及其与右导向轮构成的同步轴也要绕线轴同向旋转。整个绕线过程中要保持线圈排列整齐,上述的四轴速度同步是关键技术。实际缠绕时,由于机械传动、磨损等产生误差造成各轴同步性差,以至于缠绕层数很大时,出现线圈重叠、稀绕等不规则排列现象,不仅使整个线圈的质量大幅度下降,也影响了线圈的生产效率。陕西工业绕线机保养

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