对于高精度过滤装置，如果高精度过滤装置前后有压差表或压差传感器，则对粗效高精度过滤装置，当压差值大于250Pa时，必须加以更换；对中效高精度过滤装置，则压差大于330Pa时，必须加以更换；对于亚高效高精度过滤装置，则当压差值大于400Pa时，油路过滤装置，必须加以更换，且原高精度过滤装置不可再利用；对于高效高精度过滤装置，当高精度过滤装置的阻力值大于450Pa时；或当出风面气流速度降到较低限度，即使更换粗效、中效高精度过滤装置后，气流速度仍不能增大；或当高效高精度过滤装置表面出现无法修补的渗漏情况，油路过滤装置，均须更换新的高效高精度过滤装置；如没有上述条件，一般可根据使用环境条件情况，油路过滤装置，1—2年更换一次。高精度过滤装置基于高精度过滤装置系统的工作原理和结构，更换滤袋时方便快捷。油路过滤装置

高精度过滤装置通常应安装在调压器之前，且必须根据其上标明的气体流动方向安装，由可洗的合成材料组成，安装过滤器要注意盖子能够方便地打开，便于清洁和检查；可以安装在水平和垂直的管道上，不要把过滤器安装在不稳固的基础上；在检修之前，请务必确认高精度过滤装置内没有燃气之后，将过滤网卸下，用肥皂水清洗，然后自然风干，再重新安装。安装完毕后，必须做密封性检验。通气时，瞬间气量不宜过大。高精度过滤装置滤芯用微量的洗涤剂加清水清洗洁净即可。选型需提供的参数：介质、较大使用压力与口径。甘肃变压器油滤油机高精度过滤装置可以在各大行业，许多地方都有强横的适用能力。

高精度过滤装置选用要点：1.高精度过滤装置选用的主要控制参数过滤效率、额定风量、额定风量下的初阻力、容尘量等。2.按GB/T6165-1985《高精度过滤装置性能试验方法透过率和阻力》规定的方法检验，其透过率≤0.1%（即效率≥99.9%）或对粒径≥0.1μm微粒的计数透过率≤0.001%（即效率≥99.999%）的过滤器为高精度过滤装置。3.高精度过滤装置常用滤料有超细玻璃纤维等。4.空气过滤器应符合防火要求，高精度过滤装置按耐火程度分为三级：1级过滤器，过滤器全部材料都是不燃性的，不燃性材料应符合GB8624-2012A级。2级过滤器，过滤器滤料应为符合GB8624-2012A级的不燃性材料，分隔板、框架可用符合GB8624-2012B2级的可燃性材料。3级过滤器，过滤器全部材料可用符合GB8624-2012B3级，5.设计时，可按初阻力的二倍为终阻力，作为过滤器的计算阻力。

使用高精度过滤装置注意事项：运用高精度过滤装置，需要特别注意的常见注意事项许多，从安装使用多方面来了解。在安装使用事先一定要对该自用设备做好一个大范围的清洗作业，不单单是自用设备自己要大范围的清洗好，同时还有便是周边的自然环境也需要清洗好，安装使用生产车间应当做好一个大范围的清扫，运用吸尘机把生产车间的尘土都抽走，保证生产车间是干净卫生的，这些在安装使用的情况下才能够更快的做好。拆封全过程也是一个整体细节，根据了解拆封全过程只可以是在现场做好，安装使用的情况下先把过滤装置拆封，取下来以后对外观设计做好一个大范围查验，了解一下自用设备的性能指标检验，产品质量有没有存在不足，假如有什么问题，要立即和生产商取得联系，了解一下是否需要无理由退货或是拆换新型产品，保证用户的收益不受伤害。高精度过滤装置是多种用途的油液清洁和油液输送设备，如液压油、发动机机油、齿轮油、传动油、变压器油。

如何使用高精度过滤装置以及日常的维护？一、高精度过滤装置日常使用，工作中的过滤系统需经常检查进出口的压力差，当压力差达到0.6左右Mpa时，应及时更换滤袋，以免压差过大使滤袋破裂和支撑网损坏。二、正确打开过滤后的滤机上盖，警告：不要在高精度过滤装置内有压力的情况下开盖，否则剩留液体可能喷出，并造成液体流失和人员伤害。因此请严格按以下顺序操作：1、闭输入阀；出口处有压力时，关闭输出阀。2、确认排气阀所接管道已被接到安全处或吸料口后（在过滤有毒有腐蚀液体时尤须注意），再打开排气阀，防止液体对工作人员及周围环境造成伤害和污染。3、检查压力表，确定内部压力为0，此时袋式过滤机应已与管道系统分开。4、有排泄阀的，确认排泄液接到回收处，打开排泄阀；待高精度过滤装置中的剩留液体经排泄阀流尽，关闭排泄阀。此排放工作可配合加压方式完成（请参考加压排放过程）。高精度过滤装置可以控制油液清洁度，可以达到NAS4极或更高。精细滤油车

高精度过滤装置油液以新油状态下在系统中运行，设备的零部件寿命可延长数倍。油路过滤装置

高精度过滤装置特点：1.高精度过滤装置过滤精度：1-300um(微米)相对或基本精度；2.高精度过滤装置密封圈环材料类别：普通丁晴橡胶、聚四氟乙烯、尼龙、特夫隆等耐高温及特种耐酸碱的高性能材料；3.滤袋材料种类：纯聚丙稀(PP)、聚脂(PE)、羊毛、粘胶纤维、聚芳酰胺、聚四氟乙烯(PTFE)、尼龙(NMO)等多种材质；4.滤袋的结构可分为单丝网（表面过滤型结构，孔径100～800微米）、针毡布（立体蓬松深层过滤结构，孔径1～200微米）和熔吹无纺布（深层过滤结构，孔径1～100微米）三种。油路过滤装置

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