技术特征：1.一种平衡阀安装座，包括将平衡阀(1)固定到油缸缸筒(2)上的座体，其特征在于，该座体上形成有用于连通所述油缸缸筒(2)和所述平衡阀(1)的通孔(5)，所述通孔(5)内部形成有阀口并设置有具有导通位置和截止位置的自封装置(3)，以可选择地导通或截止所述通孔(5)。2.根据权利要求1所述的平衡阀安装座，其特征在于，当所述平衡阀(1)安装于所述座体上时，所述自封装置(3)位于所述导通位置以导通所述阀口，当所述平衡阀(1)从所述座体上分离时，所述自封装置(3)位于所述截止位置以截止所述阀口。3.根据权利要求1或2所述的平衡阀安装座，其特征在于，所述自封装置(3)包括抵顶件(31)、密封件(32)和弹性件(33)，在所述导通位置，所述抵顶件(31)抵顶于所述平衡阀(1)并克服所述弹性件(33)的弹性力以使得所述密封件(32)导通所述阀口，在所述截止位置，所述弹性件(33)通过弹性力驱动所述密封件(32)抵顶于所述阀口以截止所述阀口。4.根据权利要求3所述的平衡阀安装座，其特征在于，所述抵顶件(31)形成为能够有间隙地穿过所述阀口的顶杆，所述顶杆的一端连接于所述密封件(32)，另一端从所述通孔(5)中伸出以用于抵顶所述平衡阀(1)。5.根据权利要求4所述的平衡阀安装座，辽宁质量活塞型液压油缸诚信为本，辽宁质量活塞型液压油缸诚信为本，其特征在于。按安装形式可分为拉杆、耳环，辽宁质量活塞型液压油缸诚信为本、底脚、铰轴等；按压力等级可分为16Mpa、25Mpa、31.5Mpa等。辽宁质量活塞型液压油缸诚信为本
一批专业生产厂相继成立，并正式形成行业，为密封件工业的发展成长奠定了基础。80年代，在**开放的方针指引下，随着机械工业的发展，基础件滞后于主机的矛盾日益突出，并引起各有关部门的重视。从此进入了快速发展期，先后引进了60余项国外先进技术，其中液压40余项、气动7项，经消化吸收和技术改造，现均已批量生产，并成为行业的主导产品。近年来，行业加大了技术改造力度，1991~1998年、地方和企业自筹资金总投入共约20多亿元，其中液压16亿多元。经过技术改造和技术攻关，一批主要企业技术水平进一步提高，工艺装备得到很大改善，为形成高起点、专业化、批量生产打下了良好基础。近几年，在多种所有制共同发展的方针指引下，不同所有制的中小企业迅猛崛起，呈现出勃勃生机。随着进一步开放，三资企业迅速发展，对提高行业水平和扩大出口起着重要作用。目前我国已和美国、日本、德国等国厂商合资或由外国厂商独资建立了柱塞泵/马达、转向器、液压控制阀、液压系统、静液压传动装置、液压件铸造、气动控制阀、气缸、气源处理三联件、机械密封、橡塑密封等类产品生产企业100多家，引进外资3亿多美元。二、目前状况1基本概况经过40多年的努力。天津加工活塞型液压油缸生产过程液压缸套与缸盖（或导向套）密封部位漏油（解决方法：更换新O型圈）；
使压板7的动作更加顺畅。如图3、图5至图7所示，保持环61上设有销孔612，活塞杆4上设有对应销孔612位置的贯孔44，销孔612与贯孔44通过弹簧销9固定。弹簧销9可以撑满销孔612和贯孔44，让保持环61相对活塞杆4无法轴向转动。如图4所示，导向槽51包括互相衔接的螺旋槽511和直线槽512，直线槽512平行于导销轴心5的轴向。当导销轴心5穿入导向孔41后会先顺着螺旋槽511做转动，而后再顺着直线槽512平动，这样可以确保活塞杆4退回的角度是固定的，保证动作精度。如图1、图4和图7所示，导销轴心5分为具有导向槽51的细段(未标注)和与后盖2连接的粗段(未标注)，粗段上设有垂直于轴向的穿孔53，穿孔53内设有同时穿透后盖2的弹簧销9。弹簧销9可以撑满穿孔53，让导销轴心5相对后盖2无法轴向转动。如图4所示，粗段上设有用来安装密封圈(未画出)的环形槽52。密封圈用来防止粗段与后盖2的界面处漏油。以上所述的*是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
为确保焊接质量，应采用低氢低碳合金焊材。因此，选用直径φmm的猴王MK·G60-ⅠER60-G气保焊丝。MK·G60-Ⅰ属于微合金强化气保焊丝，可采用CO2或φ（Ar）80%+φ（CO2）20%气体保护焊，焊接工艺性能良好，焊缝韧性好，适合于600MPa级低碳钢及低合金中**度钢结构的焊接，因属低氢焊接，因此，对冷裂纹敏感的27SiMn钢很适用MK·G60-ⅠER60-G气保焊丝的化学成分及力学性能如表3所示。（4）工艺参数。在焊接***层焊缝时，必须将焊口两侧100mm范围用氧-乙炔焰预热，温度240℃±10℃，然后焊接，层间温度250℃~350℃，在**后一层焊接时要保证接头熔合良好，必须搭接焊缝，焊完后用石棉布包裹缓冷，随后进行消除应力的回火处理，回火温度约600℃，保温时间取决于工件厚度，**后随炉冷却。其他焊接工艺参数如表4所示。3焊接工艺评定和试验焊后试件焊后试件如图3所示，经过线切割后的试件切片如图4所示。焊后试验及工艺评定（1）表面清理。用汽油清洗焊接坡口及两侧附近油污（禁用酸洗），吹干，吹砂***氧化物，每焊完一遍，用砂轮机打磨焊道，去除焊道的飞溅物和熔渣，使焊缝表面呈凹状。（2）焊后检查和试验。a.作外观检查。利用低倍放大镜检察焊缝表面气孔、裂纹等。伸缩缸可实现较长的行程，而缩回时长度较短，结构较为紧凑。此种液压缸常用于工程机械和农业机械上。
所述的过渡轴5的一端为与柱塞1的连接端11相匹配的圆柱形结构51，使过渡轴5与柱塞连接件4刚性连接，且能确保与柱塞1同轴传动的可靠性。所述的连接端11和圆柱形结构51上均设有凹槽12，柱塞连接件4的两端设有与凹槽12相匹配的凸缘41，使连接端11和圆柱形结构51固定安装在柱塞连接件4内，防止同轴传动时脱落。所述的过渡轴5的另一端为圆柱形并与活塞3的一端匹配连接，且过渡轴5的另一端表面设有螺纹结构，连接件2通过螺纹旋接在过渡轴5的另一端和活塞3的一端上，保证了在安装不同尺寸活塞3时的通用性。所述的过渡轴5的大外径小于密封螺母9的小内径，便于过渡轴5的拆装，避免与密封螺母9等部件的干涉。在需要换装柱塞1及其密封套6时，只需要先取下过渡轴5，柱塞1的一端可移出接触活塞3的一端，柱塞1的另一端与密封套6之间留出拆装间隙，就可以将柱塞1从柱塞缸套7中完全取出。推荐的，柱塞连接件4可采用哈夫卡箍，并通过螺钉完成哈夫卡箍的安装连接。以上为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。单活塞杆液压缸只有一端有活塞杆。其两端进出口油口A和B都可通压力油或回油以实现双向运动故称为双作用缸。北京本地活塞型液压油缸设备制造
活塞式 单活塞杆液压缸只有一端有活塞杆。辽宁质量活塞型液压油缸诚信为本
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