余热余压供热系统的改造:工程综合采暖热指标依据当地供热规划的要求,测算确定为50W/㎡(180kJ/㎡·h),实际供暖面积约为70万㎡,采暖热负荷:至大48t/h平均35t/h至小23t/h,设备年运行时间3600小时/年,存在很大能量浪费。为解决传统供热系统存在的问题,增加一台背压式汽轮发电机组代替原有减压减温器,将减压减温损失的热能转化为电能,贵阳200kw减温减压差压发电,贵阳200kw减温减压差压发电,贵阳200kw减温减压差压发电,正常由背压式汽轮机运行,在背压机异常或检修时减压减温器投入,利用背压式汽轮机回收高品位蒸汽的能量来发电,将此所发电量用来供给厂用设备。采用背压机供热方式后,利用机组乏汽余热余压向镇区供热,达到节能降耗,即保证了电厂的正常供热,又提高了电厂的经济效益。压差发电流程基本上不会造成污染。贵阳200kw减温减压差压发电
过热(或饱和)蒸汽余压发电:供热锅炉产生的蒸汽和热水压力通常与用户有0.8~1.0MPa,甚至更高的压力差,公司开发的过热(或饱和)蒸汽锅炉压差(余压)发电技术,对原有的锅炉供热系统进行简单的技术改造,采用小型背压机组,根据不同用户需要的蒸汽压力差,进行热能—电能的转换,以获取低成本的电能,实现能源的级梯利用,减少厂自用电,增加外供电量.该项目投资少、收益大。高炉煤气余压发电(TRT):高炉煤气余压透平发电装置是利用高炉冶炼的副产品——高炉炉顶煤气具有的压力能及热能,使煤气通过透平膨胀机做功,将其转化为机械能,驱动发电机发电或驱动其它装置的一种二次能量回收装置。小型涡轮蒸汽差压发电机哪家好蒸汽差压发电机组搬运时要轻拿轻放,否则会对蒸汽差压发电机组有损耗。
运行中的变压器,其消耗的无功功率是消耗的有功功率的几倍至几十倍。无功电量在电网中的传输中造成大量的有功损耗。一般的配电网中,无功补偿装量安装在变压器的低压侧400V系统中,通常认为将负载功率因数补偿到0.90.95即可,而忽视了对变压器的无功补偿,即对l0kV高压侧的补偿。合理地选择无功补偿方式、补偿点及补偿容量,能有效地稳定系统的电压水平,避免大量的无功通过线路远距离传输而造成有功网损。对配电网的电容器无功补偿,通常采取集中、分散、就地相结合的方式,电容器自动投切的方式可按母线电压的高低、无功功率的方向、功率因数的大小、负载电流的大小、昼夜时间划分。电炉和热轧厂投用SVC(静止式动态无功补偿装置),检修时停SVC,减少SVC装置自身空载损耗。
目前电厂是利用汽轮机的1段抽汽经减温减压器后的蒸汽供热。供热的形式为在新厂区的汽轮机1段抽汽经减温减压器后的蒸汽,通过3.5公里的蒸汽管网供到旧厂区的蒸汽分配站后,再供至各个热源点进行2次换热来实现供热,由于1段出来的蒸汽参数为4.0Mpa,450°C。减压减温后蒸汽参数为:1.0Mpa,300°C。蒸汽通过3.5公里的蒸汽管网供到老厂的蒸汽分配站后压力降到0.3Mpa,160°C左右。并且供出去的蒸汽的回收率只为50%左右。另当地部门要求厂区向其周边乡村提供热源,另外此种供热方式能耗过高,减温减压装置及蒸汽管道热损失大,极不经济。低压蒸汽差压发电技术利用低压蒸汽进出口的压差能推动螺杆膨胀动力机做功转化为电能并入电网。
余压发电优点:(1)典型的清洁生产。余压发电不消耗任何燃料及物料,不浪费任何能源,不产生任何污染,同时不改变原生产工艺状况,不原生产线的能耗,无任何公害。整个热力系统中不燃烧任何一次能源,不会对环境造成二次污染。整个过程零消耗、零排放、零污染。(2)巨大的节能潜力。众多工业窑炉的煅烧过程中,大量的烟气余热被自门排掉,只以水泥行业为例,水泥熟料煅烧过程中,由窑尾预热器、窑头熟料冷却机等排掉的400℃以下低温废气余热,其热量约占水泥熟料烧成总耗热量35%以上,能源浪费十分严重。蒸汽差压发电是一项新技术,主要是利用蒸汽在降压或者排放时的压力进行做功发电。广西170kw蒸汽差压发电
我们在购买压差发电设备的时候,要货比三家。贵阳200kw减温减压差压发电
通过饱和蒸汽汽轮机组替代余热锅炉减压阀,可充分利用顶吹炉余热锅炉产生的中压饱和蒸汽的余热余压进行发电,发电后的背压蒸汽可继续并入低压蒸汽供热网使用。既合理利用余热发电,又不影响生产供汽,还可以降低车间能源消耗。根据顶吹炉物料波动、系统不稳定等工艺要求,汽轮发电机组采用“以热定电”的运行方式。为保证在汽轮机故障或检修期间工艺能继续保持生产,利用汽机旁路减压装置作为汽机旁路系统,用于汽机停机时将主蒸汽通过旁路减压装置减压至生产用汽的压力,维持工艺生产的正常运行。即工艺生产用低压蒸汽正常情况下通过汽轮机背压排气口获取。在汽轮机故障停机时,为了保证顶吹炉工艺生产的正常运行,锅炉产生的中压蒸汽通过减压装置减压至所需参数的蒸汽。贵阳200kw减温减压差压发电
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