高剪切乳化罐是现代工业生产中非常重要的生产乳化设备,普遍用于食品,化工,化妆品,制药和造纸等行业。乳化罐可以高速分散和乳化物料,从而可以将不同物料均匀混合以获得均匀的液体。同时,乳化罐还具有加热,冷却,保温和搅拌的功能。罐体设计有进料口,出料口和纯工艺喷嘴,如喷嘴可提供乳化工艺的所有条件。乳化作用:乳化作用主要用于两种不混溶的液体,山西电加热乳化罐型号,例如油和水。油和水在自然条件下不会聚结,需要高剪切力。通过乳化罐和乳化剂的作用,山西电加热乳化罐型号,可以通过乳化混合油和水,山西电加热乳化罐型号,并且可以达到稳定的乳化状态。乳化罐提供在线CIP清洁和在线SIP灭菌功能。山西电加热乳化罐型号
乳化罐慢速混合系统的结构及特点:慢速混合系统的搅拌桨结构为框式,二重搅拌型,中间桨叶与框式括壁转动桨为对流搅拌,转动桨工作转速宜为15—60r/min范围内。速度过慢:减速器发热严重。速度过快:减速器受损加快。括板由聚四氟乙烯制成,调整以平贴锅壁为宜的热交换。1、两个反向旋转的低速搅拌系统。由一个布满刮板的吊架和叶片组成。2、全自动的可移动的刮板由PTFE材质制成,在有物料情况下才能工作,且易于拆装和清洗。3、动平衡的同心轴。4、外部的吊架和内部叶片由不锈钢SUS316L制成。5、电子定时器安装在PLC上,以便于调节工作时间。天津饮料机械乳化罐定制乳化罐具有生产效率高,清洗方便,结构合理等特点。
高剪切乳化罐中有一个重要的部件叫均质器,是由一对精细合作的定子、转子组合构成的、转子和轴用筋条相连接。当乳化罐高速旋转时,微弱的需心力将物料从径向甩入定、转子之间狭隘精细的空隙中。一起遭到离心揉捏、撞击等作用力,使物料初步涣散乳化。高剪切乳化罐的规划便是为了批量生产而规划的,采用爪式咬合、双和吸料结构,可连续性地操作,并且避免了上部物料难以吸入形成的死角和漩涡现象。高剪切乳化罐的剪切力比一般的乳化罐都强,从而使生产功率和涣散乳化质量得到进步。
高剪切乳化罐的工作原理:采用特殊设计的转子和定子在电机的高速驱动下,把被加工的物料吸入转子,由于转子高速旋转所产生的高线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子的精密间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、高速撞击撕裂和湍流等综合作用下分裂、破碎、分散,并在短时间让内物料承受几十万次的这种剪切作用,从而使不相溶的物料在瞬间均匀精细地充分分散、乳化、均质、溶解。而物料从转定子组合中高速摔出之后,由于乳化罐分散均质机配有改向装置,在特定容器中物料形成上下左右立体紊流,物料经过高频的循环往复,而后得到稳定的品质高产品。乳化罐在对日化制品进行乳化时都需要严格把控好温度,才能达到较佳的效果。
乳化罐起到什么作用?乳化罐主要由罐体和乳化头组成,其中乳化头一般固定在罐体顶部,电机功率大小及乳化头的长度根据罐体的容积选配,罐体配有夹层和保温层。乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相,并使其水合成为相对稳定的乳化液。在运作时罐体内的乳化头高速的旋转,从而产生强大的吸力,通过乳化头强大的吸力将物料旋转的着吸下,随后抛向定子,通过定子齿的缝隙喷出,同时乳化罐罐底的防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力,通过这样的反复作用使罐内物料混合均匀,防止粉状物料在液面上堆积聚团,从而达到乳化,均质的目的。物料的生产过程全部在密闭的情况下完成,安全、卫生。乳化罐普遍应用于食品、饮料、化妆品、制药、涂料、油墨、日化等行业领域。乳化罐装置具有独特的可视化装置。内蒙古智能乳化罐设备
乳化罐可以配备温度显示器,控制和外部液位计。山西电加热乳化罐型号
高剪切乳化罐在运行时,罐内的乳化头高速旋转,从而产生强大的吸力。物料在乳化头的强力吸力作用下旋转吸入,然后抛向定子,通过定子齿的间隙排出。同时,高剪切混合乳化桶底部的抗湍流挡板将旋转力转化为上下翻滚力。通过这种反复的动作,使罐内物料混合均匀,防止粉状物料在液面上堆积结块,达到乳化作用,同质化的目的。乳化罐材料的生产过程全部在密闭条件下完成,安全卫生。高剪切乳化罐应用范围:1、食品饮料:乳制品、冰淇淋、巧克力、豆浆、果汁、果酱;2、化妆品行业:洗涤剂、护发素、洗发水、乳液、香水;3、医药工业:注射剂、药乳剂、药膏剂、保健品、药浆制剂。山西电加热乳化罐型号
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