数码振动时效设备振动处理技术在国内外的应用，其目的多数用于防止构件加工后的变形，且以铸件为多数。关于用振动处理技术来提高焊接疲劳寿命，可以用于提高焊接构件疲劳寿命的结论，并在实际应用中取得了成功，这样就为数码振动时效设备技术在焊接构件上的应用奠定了基础。数码振动时效设备技术可以降低工件内部残余应力，用在要求提高材料机械性能和加工尺寸精度的场合。可用于黑色金属材料，上海振动时效结构件去除内部残余应力，也可用于有色金属材料的构件或零部件之中。振动时效设备主要有激振器和控制箱两部分，上海振动时效结构件去除内部残余应力，上海振动时效结构件去除内部残余应力，另外还有夹具、橡胶垫、传感器等配件。上海振动时效结构件去除内部残余应力

振动处理技术又称做振动消除应力，在我国又称做振动时效。它是将一个具有偏心重块的电机系统（称做激振器）安放在构件上，并将构件用橡皮垫等弹性物体支承，通过控制器起动电机并调节其转速，使构件处于共振状态。约经20~30分钟的振动处理即可达到调整残余应力的目的。经过振动处理的构件其残余应力可以被消除20％~80％左右，高拉应力区消除的比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。上海振动时效内应力消除的设备振动时效设备主要有激振器、传感器、控制器三部分组成。

振动消除应力设备又称为振动消除应力设备、振动时效仪、振动时效装置等.是一种通过共振原理,对金属构件的内应力进行消除、均化的应力消除设备.经过多年发展,已成为机械加工制造业不可或缺的专门产品。用振动消除应力设备消除焊接残余应力的科学依据。振动时效处理机是通过专门的时效设备,使被处理的工件产生共振。通过共振将一定的振动能量传递到工件的所有部位,使工件内部发生微观的塑性变形。歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态,从而使工件内部的残余应力得以消除和均化,然后防止工件在加工和使用过程中变形和开裂,保证工件尺寸精度的稳定性。

振动焊接对焊接残余应力分布的影响：振动时效是在构件焊接完成后在常温下进行的。振动焊接是在焊接的整个过程中，包括降温过程在内，给被焊构件一个较轻微的振动，使焊缝在热状态下调整应变而改变热应力场，从而达到降低和均化应力。焊接结构的破坏大多数是疲劳破坏，而且疲劳破坏大多数发生在焊缝附近，这是近年来人们所公认的。因为它是焊接结构普遍存在的问题。因此在研究振动焊接技术的时候必须研究振动焊接对疲劳性能的影响。在振动时效机理的研究中，已经实验：由於降低和均化了应力，使焊缝的疲劳性能增强，构件的疲劳寿命得到提高。振动焊接可以大幅度提高焊接结构件的疲劳寿命，提高率在70%以上，振动焊接确实是提高焊件疲劳寿命的有效方法。平台振动焊接（即不共振的振动焊接）提高疲劳寿命的效果优於共振的振动焊接。振动时效工艺在国内经二十余年的研究应用，许多企业都在一些重要的基础部件中应用了振动时效技术。

振动时效又称振动消除应力法,是将工件（包括铸件、锻件、焊接构件等）在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理，消除其残余应力，使尺寸精度获得稳定的一种方法。这种工艺具有耗能少、时间短、效果明显。近年来在国内外得到迅速发展和普遍应用。振动时效其工作状态是对工件施加周期性的作用力，这如同疲劳荷载一样,根据线性累积损伤理论，必然对工件造成一定的疲劳损伤。但另一方面，由于低应力振动处理后残余应力得到下降，又必然提高工件的疲劳寿命。机械振动时效装置主要包括激振器、控制主机、加速度传感器、支撑橡胶等部分。上海振动时效结构件去除内部残余应力

振动时效仪与热时效相比，节能95％以上、功效提高几十倍、残余应力消除很大90％左右。上海振动时效结构件去除内部残余应力

振动焊接技术是在振动时效技术的基础上发展起来的，但振动焊接技术的作用明显优於振动时效技术。振动时效技术是在构件焊好后使用的处理技术，只能对焊接残余应力起到降低和均化作用。而振动焊接技术从焊接开始就起到细化晶粒的作用，接着在热状态下通过热塑性变形来调整应变来降低残余应力。因此，可以说振动焊接从一开始就起到了防止焊接裂纹和减少变形的作用。提高焊接质量是优於振动时效技术的很突出优点。做为振动焊接技术，它并不要求构件必须达到共振状态，只要达到某一频率范围内且具有一定的振幅就可以，因此振动焊接技术可以在任何构件上使用。特别是在大型结构件焊接修复时，振动焊接技术就可以完全实现，焊后不在使用热时效处理。在这里说明的是“振动焊接技术”包括两个方面，即“焊接技术”与“振动焊接技术”两个内容。“焊接技术”就是正常的焊接技术，而“振动焊接技术”就是在焊接过程中根据不同的工件施加一种不同参数的机械振动。上海振动时效结构件去除内部残余应力

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