减少固体未完全燃烧热损失合理调整煤粉细度煤粉细度是影响灰渣可燃物的主要因素之一，理论上，煤粉越细，兰州低氮锅炉维护，燃烧后的可燃物越少，兰州低氮锅炉维护，有利于提高燃烧经济性，但煤粉越细，受热面越易粘灰，影响传热效率，增大制粉电耗，但是煤粉过粗，炭颗粒大，很难完全燃烧，飞灰可燃物含量将会升高，兰州低氮锅炉维护，所以应选择合理的煤粉细度值来降低固体未完全燃烧热损失。控制适量的过量空气系数炭颗粒的完全燃烧需要与足够的氧气进行混合，送入炉内的空气量不足，不但会产生不完全燃烧气体，还会使炭颗粒燃烧不完全，但空气量过大，又会使炉膛温度下降，影响完全燃烧。因而过量空气系数过大或过小均对炭颗粒的完全燃烧不利，应通过燃烧调整试验确定合适的过量空气系数。甘肃锅炉设备维修找哪家，兰州方快环保设备厂家比较好！兰州低氮锅炉维护

避免进入锅炉风量过大锅炉生成烟气量的大小，主要取决于炉内过量空气系数及锅炉的漏风量，锅炉安装和检修质量高，可以减少漏风量，但是送入炉膛有组织的总风量却和锅炉燃料燃烧有直接关系，在满足燃烧正常的条件下，应尽量减少送入锅炉的过剩空气量，过大的过量空气系数，既不利于锅炉燃烧，也会增加排烟量使锅炉效率降低，正确监视分析锅炉氧量表和风压表，是合理配风的基础。注意制粉系统运行的影响1）对中间储仓式制粉系统，运行中应注意减小三次风量。三次风一般设计布置在燃烧器的比较上层，由于三次风的风温不高，并含有一定煤粉，三次风的喷入会推迟燃烧，使火焰中心提高，从而提高排烟温度。2）运行中，合理调整制粉系统，保证合格的煤粉细度，提高各分离元件的分离效率，尽量减小三次风的含粉量，有利于保持炉内正常的火焰中心不使其抬高。兰州节能锅炉售后服务厂家按介质分：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉等！

加强保温、防止跑冒滴漏，减少散热损失 由于锅炉本体、汽水热力管道系统的温度总比锅炉房内的空气温度高，部分热量会以辐射和对流方式向周围空气散失，成为锅炉的散热损失。因此，锅炉及热力管道系统的保温层破损或发现跑冒滴漏时，应及时修复，减少散热损失。提高锅炉效率的手段：锅炉计算热效率的方法中，减小锅炉各项热埙失，提高可利用有效热量，是提高锅炉燃烧效率的途径。对于大容量锅炉，可燃气体(化学)未完全燃烧热埙失已相当小，锅炉本体的散热面积和保温条件已定型，降低锅炉散热埙失也不可能。灰渣物理热埙失所占比例相对甚小，降低这项埙失手段不多。因此只有排烟热埙失、固体(机械)未完全燃烧热埙失在锅炉各项热埙失中所占比例较大，是提高锅炉热经济性的潜力所在。

减少汽水埙失锅炉的汽水埙失，除了检修质量不高造成的跑，冒，滴，漏，主要是锅炉运行中排污和疏水造成的。坚持锅炉小指标监督管理锅炉各项经济小指标监督管理是提高锅炉运行经济性、节约能源的重要手段。与锅炉热效率有关的经济小指标有排烟温度、烟气氧量值、一氧化碳值、飞灰可燃物含量、炉渣可燃物等。降低排烟热埙失：防止受热面结渣和积灰由于熔渣和灰的传热系数很小，锅炉受热面结渣和积灰，会增加受热面的热阻。同样大的锅炉受热面积，如果结渣和积灰，传给工质的热量将大幅度减少，会提高炉内和各段烟温，从而使排烟温度升高。运行中，合理调整风、粉配合，调整风速和风率，避免煤粉刷墙，防止炉膛局部温度过高，均可有效地防止飞灰黏结到受热面上形成结渣。在锅炉运行中应定期进行受热面吹灰和及时除渣，可减轻和防止积灰，结焦，从而保持排烟温度正常。机组负荷的降低，即锅炉蒸发量减少，锅炉整体风量和烟气流速必然降低，促使CFB锅炉循环倍率也相应降低。

为了提高大型发电机组循环热效率，采用中间再热循环。从锅炉过热器出来的主蒸汽在汽轮机高压缸作功后，送到再热器中再加热以提高温度，然后送入汽轮机中压缸继续膨胀作功，称为一次中间再热循环，可相对提高循环效率4～5％。有些大型机组，在中压缸后再次将排汽送回锅炉加热，称为两次中间再热循环,可再相对提高循环效率的2％左右。个别试验机组甚至采用三次中间再热循环。采用再热循环后,锅炉-汽轮机装置的热力系统、结构和运行调节都变得复杂，造价增加，故在100兆瓦以上的发电机组中才采用,通常只采用一次中间再热。  甘肃冷凝式蒸汽锅炉厂家。兰州复合循环锅炉设备

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