侧喷脉动式杀菌釜：侧喷式杀菌釜是适用于袋或盒装类食品的二次灭菌设备，由工艺罐，广州高温高压蒸汽灭菌釜厂家、热交换器、水流分配装置、各种泵阀、连接管道及PLC触摸屏组合的自控系统组成，广州高温高压蒸汽灭菌釜厂家。采用从设置于釜内的喷嘴，不断的向被杀菌物喷射覆盖包装物，方向且不断变化的热水，热扩散快且热传递均匀，广州高温高压蒸汽灭菌釜厂家。杀菌釜采用模拟温度控制系统，根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定温度，杀菌和冷却程序，使每一种食品均可在较佳状态进行灭菌，从而避免了由于高温高压灭菌方式下热损伤大的缺点。根据不同情况，压力控制系统配合标准模式自动调整压力，进行反压校正，这对防止容器（成型包装物）的变形和破损十分有利。同时，通过对T-t,P-t记录曲线的分析和检查，可以有效地进行生产和品质管理。杀菌釜主要对食品、罐头、需要高温杀菌的蛋白饮料等进行杀菌处理。广州高温高压蒸汽灭菌釜厂家

汽气混合杀菌锅工作原理：1、将产品装入杀菌釜中，关闭釜门；2、开启蒸汽阀门和排气，向杀菌釜内注入蒸汽，此时风机不启动；3、当釜内大部分空气排除，温度达到100度以上后，关闭排气阀；4、控制薄膜阀通入蒸汽并开启风机进行升温和杀菌；5、当杀菌结束后进入微冷却、全冷阶段，微冷阶段风机处于开启状态；6、进入全冷却阶段，冷却到工艺要求温度，风机关闭。相对于传统蒸汽杀菌釜，蒸汽空气混合式杀菌釜在杀菌过程中不需要排除锅内冷空气，节能；相对于传统蒸汽杀菌釜，蒸汽空气混合式杀菌釜可以打破饱和蒸汽下温度、压力对应规律，实现了蒸汽杀菌工艺下的压力灵活控制。高压蒸汽灭菌釜高温加热杀菌仍然是食品杀菌的较主要和较有效的方法。

调味包杀菌釜性能特点：1、杀菌工艺水在上罐预热，杀菌时可快速充满下罐（<3min），产品升温快，提高生产效率；2、杀菌结束后杀菌工艺水可回收到上罐储存、保温，节约水资源和蒸汽热能，降低生产成本；3、专利设计的水汽混合器加热，蒸汽利用率高，低噪音；4、新设计的液流切换装置，使用杀菌工艺水上、下、左、右不断的切换式循环流动，无死角，杀菌阶段热分布控制在±0.5℃；5、配负压安全装置，避免出现人工误操作，形成负压，保证设备的安全性；6、整个过程采用PLC自动控制，配方设有多级密码，杜绝了误操作的可能性；7、可选择釜内带链条传动，方便进出筐，节省人力；8、配备三重安全联锁，防止工人误操作，避免事故发生；9、设备断电恢复后，程序可自动恢复到断电前状态，减少损失。

杀菌釜的工作原理：杀菌釜的盖子是密封的，象高压锅一样，加热时釜内有高压，温度高于100度，可能达到130度，也就是高温高压消毒。杀菌锅的盖子不密封，釜内是常压，就是100度高温消毒。全自动侧喷式杀菌釜一、杀菌釜（杀菌锅）概述：1、结构：杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。2、特性：以有一定的压力的蒸气为热源，具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。杀菌工艺在水在上罐预热，杀菌时可快速充满下罐。

杀菌釜的日常维护保养：杀菌釜应定期检查，每半年至少进行一次外部检查，每一年至少进行一次检验，检验前的准备工作和检验项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油，以保证磨擦面处于润滑状态。锅身法兰面上的密封圈若老化，缺损和磨损过大时，应及时更换，以便保证密封，防止泄漏。设备停用时，应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净。外露加工表面刷以防锈漆，安全检测控制仪表予以罩封保护。高温杀菌锅是一种杀菌锅炉，具有安全的特点。南京排气过滤灭菌釜厂家

热水罐内的杀菌工艺水通过水泵打入杀菌釜内，达到工艺设定液位。广州高温高压蒸汽灭菌釜厂家

杀菌釜的操作的具体方法：使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.5～0.8个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。广州高温高压蒸汽灭菌釜厂家

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