涂装涂料:环氧漆:环氧漆是近年来发展极为迅速的一类工业涂料,一般而言,对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料,由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种,不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强;涂料本身非常耐腐蚀;机械性能优良,耐磨,耐冲击;可制成无溶剂或高固体份涂料;耐有机溶剂,耐热,耐水;涂膜无毒。缺点是耐候性不好,日光照射久了有可能出现粉化现象,因而只能用于底漆或内用漆;装饰性较差,光泽不易保持;对施工环境要求较高,低温下涂膜固化缓慢,效果不好;许多品种需要高温固化,液体涂装标准,液体涂装标准,涂装设备的投入较大。环氧树脂涂料主要用于地坪涂装、汽车底漆,液体涂装标准、金属防腐、化学防腐等方面。涂装有助于保护基材免受恶劣环境的侵害,以免被侵蚀。液体涂装标准
涂装涂料:不饱和聚酯漆:不饱和聚酯漆也是近来发展较快的一类涂料,分为气干性不饱和聚酯和辐射固化(光固化)不饱和聚酯两大类。主要优点是可以制成无溶剂涂料,一次涂刷可以得到较厚的漆膜,对涂装温度的要求不高,而且漆膜装饰作用良好,漆膜坚韧耐磨,易于保养。缺点是固化时漆膜收缩率较大,对基材的附着力容易出现问题,气干性不饱和聚酯一般需要抛光处理,手续较为烦琐,辐射固化不饱和聚酯对涂装设备的要求较高,不适合于小型生产。不饱和聚酯漆主要用于家具、木制地板、金属防腐等方面。液体涂装标准加强对旧涂层的检验可以防止涂装渗色。
涂装设备有哪些需要注意的地方?特别是对于运行涂装设备,更重要的是管理,如输送链泵风扇等。通常,机器运行需要润滑,高温设备需要冷却等,需要在生产中进行检查和维护。一旦措施不足,设备极易出现问题。在具有净化空气供应系统的涂料生产线中,易于发生粉尘问题。启动新设备仍然相当不错。喷漆室的形式繁多,对不同工件的不同涂装要求,选择相适应的喷漆室,以达到不污染环境,提高涂层质量,安全,卫生等要求。目前国内外普通采用水旋式喷漆室,尤其得到了汽车行业的青睐。它采用上送风下抽风结构,空气由空调装置送入,经多次过滤后均匀的进入室内,在底部没有捕集漆雾的特殊装置,除尽率可达99%,很大改善了工作环境,并保证涂层的质量。
涂装涂料:氨基漆:氨基漆的主要由两部分组成,其一是氨基树脂组分,主要有丁醚化三聚氰氨甲醛树脂、甲醚化三聚氰氨甲醛树脂、丁醚化脲醛树脂等树脂。其二是羟基树脂部分,主要有中短油度醇酸树脂、含羟丙烯酸树脂、环氧树脂等树脂。氨基漆除了用于木器涂料的脲醛树脂漆(俗称酸固化漆)外,主要品种都需要加热固化,一般固化温度都在100℃以上,固化时间都在20分钟以上。固化后的漆膜性能很好的,漆膜坚硬丰满,光亮艳丽,牢固耐久,具有很好的装饰作用及保护作用。缺点是对涂装设备的要求较高,能耗高,不适合于小型生产。氨基漆主要用于汽车面漆、家具涂装、家用电器涂装、各种金属表面涂装、仪器仪表及工业设备的涂装。涂装设备负载低,很少有重型设备。
涂装涂料:硝基漆:硝基漆是目前比较常见的木器及装修用涂料。优点是装饰作用较好,施工简便,干燥迅速,对涂装环境的要求不高,具有较好的硬度和亮度,不易出现漆膜弊病,修补容易。缺点是固含量较低,需要较多的施工道数才能达到较好的效果;耐久性不太好,尤其是内用硝基漆,其保光保色性不好,使用时间稍长就容易出现诸如失光、开裂、变色等弊病;漆膜保护作用不好,不耐有机溶剂、不耐热、不耐腐蚀。硝基漆的主要成膜物是以硝化棉为主,配合醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂等软硬树脂共同组成。一般还需要添加邻苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油等增塑剂。溶剂主要有酯类、酮类、醇醚类等真溶剂,醇类等助溶剂、以及苯类等稀释剂。硝基漆主要用于木器及家具的涂装、家庭装修、一般装饰涂装、金属涂装、一般水泥涂装等方面。涂料涂装在物体上涂装上特殊涂料后,可使物体表面具有杀虫、杀菌、发光及反光等功能。液体涂装标准
汽车涂装可以延长汽车的寿命。液体涂装标准
涂装前处理生产线工艺设计主要原则:处理方式,工件处理方式,是指工件以何种方式与槽液接触达到化学预处理之目的,包括全浸泡式、全喷淋式、喷淋浸泡组合式、刷涂式等。它主要取决于工件的几何尺寸及形状、场地面积、投资规模、生产量等因素的影响。例如几何尺寸复杂的工件,不适合于喷淋方式;油箱、油桶类工件在液体中不易沉入,因而不适合于浸泡方式。全浸泡方式,将工件完全浸泡在槽液中,待处理一段时间后取出,完成除油或除锈磷化等目标的一种常见处理方式,工件的几何形状繁简各异,只要液体能够到达的地方,都能实现处理目标,这是浸泡方式的独特优点,是喷淋、刷涂所不能比拟的。其不足之处,是没农业生产体系械冲刷的辅助使用,因此处理速度相对较慢,处理时间较长,特别是像象连续悬挂输送工件时,除工件在槽内运行时间外,还有工件上下坡时间,因而使设备增长,场地面积和投资加大。液体涂装标准
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