真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，真空镀膜有很多种类，包括真空离子蒸发，磁控溅射，MBE分子束外延，PLD激光溅射沉积等很多种。应用较多的是蒸发和溅射两种。蒸发镀膜和磁探溅射镀膜的特点如下：一、对于蒸发镀膜一般是加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来，并且沉降在基片表面，通过成膜过程（散点－岛状结构-迷走结构-层状生长）形成薄膜。1、厚度均匀性主要取决于：A.基片材料与靶材的晶格匹配程度；B.基片表面温度；C.蒸发功率、速率；D.真空度；E.镀膜时间、厚度大小。2、组分均匀性：蒸发镀膜组分均匀性不是很容易保证，蒸镀机系列-FS-G1-3供货公司，蒸镀机系列-FS-G1-3供货公司，具体可以调控的因素同上，但是由于原理所限，对于非单一组分镀膜，蒸镀机系列-FS-G1-3供货公司，蒸发镀膜的组分均匀性不好。真空镀膜机过程的清洁度是影响真空镀膜附着力的主要指标之一。蒸镀机系列-FS-G1-3供货公司

真空镀膜机的真空涂层技术起步时间不长，国际上在上世纪六十年代才出现将CVD（化学气相沉积）技术应用于硬质合金刀具上。由于该技术需在高温下进行（工艺温度高于1000ºC），涂层种类单一，局限性很大，起初并未得到推广。到了上世纪七十年代末，开始出现PVD（物理的气相沉积）技术，之后在短短的二、三十年间真空镀膜机的PVD涂层技术得到迅猛发展，究其原因：（1）其在真空密封的腔体内成膜，几乎无任何环境污染问题，有利于环保；（2）其能得到光亮、华贵的表面，在颜色上，成熟的有七彩色、银色、透明色、金黄色、黑色、以及由金黄色到黑色之间的任何一种颜色，能够满足装饰性的各种需要；（3）可以轻松得到其他方法难以获得的高硬度、高耐磨性的陶瓷涂层、复合涂层，应用在工装、模具上面，可以使寿命成倍提高，较好地实现了低成本、收益高的效果；（4）此外，PVD涂层技术具有低温、高能两个特点，几乎可以在任何基材上成膜，因此，应用范围十分广阔，其发展神速也就不足为奇。蒸镀机系列-FS-G1-3供货公司真空镀膜机在镀膜的时候，需要镀层表面的化学成分保持均匀性。

如何检查真空镀膜机的漏气情况？一，查看漏气究竟的虚漏仍是实漏，因为工件资料加热后都会在不一样程度上发生气体，有可能误以为是从外部流进的气体，这就是虚漏，要扫除这种状况。二，测验真空室的气体密封功能，确保气密功能符合要求。三，查看漏孔的巨细，形状、方位，漏气的速度，制备出可解决计划并实施。四，断定检查仪器的较小可检漏率和检漏灵敏性，以较大规模的检查出漏气状况，防止一些漏孔被疏忽，进步检漏的准确性。五，把握检漏仪器的反应时刻和消除时刻，把时刻把握好，确保检漏仪器作业到位，时刻少了，检漏作用肯定差，时刻长了，浪费检漏气体和人工电费。六，还要防止真空镀膜机漏孔阻塞，有时因为操作失误，检漏过程中，一些尘埃或液体等把漏孔阻塞了，以为在该方位没有漏孔，但当这些阻塞物因为内外压强区别进步或别的缘由使漏孔不堵了，那漏气仍是存在的。为真空镀膜机做好检漏作业是很重要的，形成真空度降低的缘由多种多样，我们要逐个的解决这些缘由，稳定镀膜的作用。

真空镀膜技术代替传统的电镀工艺，不但能节省大量的膜材和降低能耗，而且还会消除湿法镀膜中所产生的环境污染。因此国外在钢铁零件涂镀防腐层和保护膜方面，已采用真空镀膜工艺来代替电镀工艺。在冶金工业中，为钢铁和带钢加镀铝防护层已很普遍；在机械制造业中，真空镀膜机用于改变改变某些加工工艺和节约贵重的原材料，如飞机涡轮发动机的叶片已经不用价格昂贵的耐高温金属制造，而是采用价格低廉易加工材料，成形后再用真空镀膜的方法在叶片表面上加镀耐高温，耐腐蚀的防护层。再如汽车制造业中采用塑料制品金属化零件代替各种金属零件，既减轻了汽车的重量又节约了燃油的消耗。在金属切削刀具上加镀TiN硬膜可使用刀具寿命提高3～6倍，从而节省了大量的高速钢材。塑料薄膜采用真空镀膜的方法加镀铝等金属膜，再进行染色，可得到用于工业中的装饰品薄膜。真空镀膜机使用的主要是塑料件，如ABS塑料电镀设备。

真空镀膜机镀塑料时抽真空时间过长主要原因就是：1、真空室有漏气现象：大家都知道，多弧离子镀膜机是的基本条件是工件在真空状态下才能进行镀膜加工的，若真空室有漏气现象而没有经过检漏找出漏气位置，则真空镀很长时间都不能抽得上来的；2、即使真空室没有漏气，因为塑料产品的放气量大，所以抽真空，溅控溅射镀膜机特别是高真空很难达到。而且由于塑料产品的放气，造成真空室内镀膜气体的不纯，有杂气的存在，造成镀膜产品的颜色发暗，发黄，发黑等。真空镀膜机是塑料表面蒸发镀铝的专门的设备。蒸镀机系列-FS-G1-6制造商

真空镀膜机工作时，需适当的增加环境的湿度，利于减少周围环境的悬浮固体颗粒物。蒸镀机系列-FS-G1-3供货公司

真空镀膜机镀膜前的清洗：真空加热清洗，将工件放置于常压或真空中加热。促使其表面上的挥发杂质蒸发来达到清洗的目的，这种方法的清洗效果与工件的环境压力、在真空中保留时间的长短、加热温度、污染物的类型及工件材料有关。其原理是加热工件。促使其表面吸附的水分子和各种碳氢化合物分子的解吸作用增强。解吸增强的程度与温度有关。在超高真空下，为了得到原子级清洁表面，加热温度必高于450度才行。加热清洗方法特别有效。但有时，这种处理方法也会产生副作用。由于加热的结果，可能发生某些碳氢化合物聚合成较大的团粒，并同时分解成碳渣。蒸镀机系列-FS-G1-3供货公司

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