(5)增加涂漆道数。为了高速度生产漆包线，采取了每次涂漆量少、挥发快、增加涂漆道数的方法，例如：HES一3漆包机可涂35道漆(DV=110)；HESF-4漆包机可涂24道漆(DV=150)；VET375漆包机可涂17道漆(DV=130)。增加涂漆道数可使漆包线的漆包层均匀性及击穿电压值提高，针孑L数减少。(6)采用模具涂漆。用模具法涂漆具有质量稳定、降耗、节能、增效等优点，因此，越来越多被广大漆包线企业所认同及采用。(7)采用恒温、循环、过滤、自动补加溶剂及定量系统和管道供漆系统。漆的粘度随季节而变化，医用康复用漆包线供应商家，将影响涂漆质量，所以国外漆包机箱都有加热恒温系统。为了长期保持漆的纯净，在循环计量泵供漆时，医用康复用漆包线供应商家，回路中增加过滤装置及补加溶剂系统，使涂漆质量和上漆量始终保持恒定，从而保证了漆包线的漆膜质量的一致性，医用康复用漆包线供应商家。常州博凯特种复合线有限公司主营铜包铝漆包线，若有需要，欢迎垂询。医用康复用漆包线供应商家

(9)复合涂层漆包线及其漆包机的应用日益发展。国外二涂层、三涂层的复合漆包线已获得普遍应用，国内复合漆包线也日益得到了发展。为此，复合涂层漆包机需求量也越来越大。它可以生产需要·2·不同炉温烘焙的复合漆包线，例如自粘性漆包线、耐冷媒复合漆包线、变频电机用耐电晕漆包线和自润滑漆包线等。(10)改进表面涂润滑剂的装置。虽然自润滑漆包线漆已研制成功，但应用很少，目前国内外绝大多数生产厂仍使用涂润滑剂的方法来润滑漆包线表面，润滑剂及涂覆装置也得到不断改进。国外MAG公司等开始采用模具或计量仪器来控制涂润滑剂，使漆包线表面润滑剂含量控制在合乎用户要求的范围内，而且均匀一致。(11)采用电脑控制漆包机及生产车间的生产。国外漆包机发展趋势是用电脑控制各个工序参数，如退火炉及催化燃烧热风循环炉各部位温度、拉丝一漆包速度、漆层厚度、在线监测各种数据及各种报警装置等，开发的软件使生产线能按不同品种、不同工艺运转，并且通过电脑监控生产车间的所有漆包机，进行半自动化生产，从而减少生产人员，降低了成本，提高了生产效率。河北麻将机电机漆包线大概费用常州博凯特种复合线有限公司主营新能源汽车电机用漆包线，若有需要，欢迎垂询。

3．涂漆道次涂漆道次的多少受漆液的固体含量，粘度，表面张力，接触角，干燥速度，涂漆方法，漆层厚度等的影响。一般的漆包线漆都要经过多次涂复多次烘烤才能使溶剂蒸发充分，漆基树酯反应完全，形成良好漆膜。涂漆速度漆固含量一道漆层比较关键，如果过薄会使漆膜产生一定的透气性使铜导体氧化，后面造成漆包线表面发花。过厚则可能使交联反应不能充分而出现漆膜附着力下降，拉断后出现前列缩漆。后面一道漆膜薄一些有利于漆包线的耐刮性能。生产细规格线，涂漆道次的多少直接影响外观和毛刺等性能。表面张力漆层漆粘度涂漆方法快慢高低大小厚薄高低毛毡模具涂漆道次多少少多少多多少少多多少。

单从产品质量和安全生产考虑排废量要大一些，但在排废的同时要带走大量的热量，因此排废要适当。催化燃烧热风循环炉通常排废量是热风量的20~30%。排废量的多少取决于溶剂的使用量，空气的湿度，烘炉的热量。每使用1kg溶剂，约需排废40~50M3(换算成室温)。从炉温的加热情况，漆包线的耐刮性能，漆包线的光泽程度也可以判断排废量的多少。若炉温加热长时间处于关闭状态，但温度指示值还是很高，说明催化燃烧所产生的热量已等于或大于烘炉消耗的热量，烘炉将出现高温失控状态，应适当增加排废量。若炉温加热长时间处于加热状态，但温度指示并不高，说明热量消耗太多，很可能是排废量多，经检查证实后，应适当减少排废量。常州博凯特种复合线有限公司主营电线电缆漆包线，若有需要，欢迎来电详谈。

1．催化燃烧热风循环漆包机在开车前，应先开风机，使炉内空气以慢速循环。将炉膛和催化区用电热进行预热，使催化区的温度达到规定的催化剂的起燃温度。2．生产操作中“三勤”、“三查”。1)勤量漆膜每小时测量一次，测量前千分卡校2)勤校排线经常观察来回排线和张力松紧，并及时校正。检查润滑油是否适当。3)勤看表面经常观察漆包线在涂制过程中有无粒状，脱漆等不良现象，查清原因，马上校正。对车上的不良产品，及时下轴。正零位。量线时千分卡与线保持同速，大线要在两个互相垂直的方向上进行测量。常州博凯特种复合线有限公司主营铜漆包线，若有需要，欢迎致电。天津步进电机漆包线价格

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五、冷却从烘炉中出来的漆包线，温度很高，漆膜很软，强度很小，如果不及时的冷却，经过导轮漆膜受到损伤，影响了漆包线质量。行线速度比较慢时，只要有一定长度的冷却段，漆包线可自然冷却，行线速度快时自然冷却达不到要求，必须强制冷却，否则无法提高线速度。强制风冷是目前普通采用的方法。用鼓风机通过风管和冷却器对线进行逆流冷却。注意风源必须经净化后使用，以免把杂质和灰尘吹到漆包线表面，沾在漆膜上，产生表面问题。医用康复用漆包线供应商家

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