透明粉的工艺过程

透明粉同其他粉末涂料的生产方法类似，需要经过配料——预混合（把树脂、固化剂、助剂等物料在干态下混合均匀）——熔融挤出（挤出是粉末涂料生产的工序，对粉末涂料质量有决定性的影响）——压片——粉碎（主要目的是使粉末涂料的粒径分布适合静电喷涂）——筛分——喷涂以下工序。由于透明粉末涂料的抗污染能力较差，所以整个生产过程中工艺控制应特别严格，否则易出现缩孔、杂色等缺陷。

控制粉末粒径是透明粉末涂料质量好坏的关键问题，以超细微粉为主，常见的粒径有1500目、2500目、等。因此，对超细粉碎的设备选择也非常重要。不要具有稳定的碾压性能，还要有准确的分级系统

从单一的油漆行业到涂料行业，再到整个化工行业，常州透明粉公司，透明粉作为一种性能突出，常州透明粉公司，更加经济，常州透明粉公司、环保，使用更加有效的功能型透明填充料，未来发展空间广阔。

透明粉可以匹配物料的膨胀系数，能降低树脂固化反应的放热峰值温度；常州透明粉公司

透明粉基本特性及用途

透明粉”是涂料行业的一个俗名，由于它优异的透明度、良好的外观以及更好的填充性，为了时间、印象突出它的主要特点，所以取以俗名“透明粉”。其实，透明粉并不是一种单一的粉体，它除了主要成份天然矿岩外，还添加的合成辅料混合研磨改性调制而成。主要成份是含镁、铝、钙的复合硅酸盐，属于无机盐，另外含部分硫酸盐和杂质。

透明粉的用途

1、木器涂料：可应用于PU、PE、NC透明木漆底漆及UV光固化漆中增加透明度、油润度、硬度、改善抗塌陷性，也可用于水性木器漆，油性白漆等实色底漆中提高漆膜光泽及抗氧化性，增加漆液流动性。

2、油性胶粘剂：可应用于胶粘剂中提高固含量，附着力，硬度，干燥性等物理化学性能。

3、人造石材：在石材中可以提高其透明性，光泽度，硬度，降低综合成本。

4、塑料填充料：提高制品硬度，耐火性，耐酸碱性，电绝缘性，尺寸稳定性，耐蠕变性，抗裂性，高透明度，韧性好。

宿迁透明粉厂家供应无水透明粉由天然透明矿石经严格选矿、清洗、磨粉、浮选、提纯、改性及特殊干燥除水等加工而成的微粉。

透明粉是涂料行业的一个俗名，由于它优异的透明度、良好的外观以及更好的填充性，为了突出它的主要特点，所以取以俗名“透明粉”。其实，透明粉并不是一种单一的粉体，它除了主要成份天然矿岩外，还添加的合成辅料混合研磨改性调制而成。是一种复合硅酸盐，属于无机盐。另外含部分硫酸盐和杂质，透明粉是一种新型的功能性透明填充料，具有透明度高，硬度好，色相优，高光泽，抗塌陷性好及使用时扬尘少等特点。广泛应用于家具漆、装修漆、粘接剂、水性涂料、油漆油墨及很多塑料产品中。

 透明粉属于无机填料，其特点是：高透明度、高硬度、高韧度，使涂料的漆膜质量有较大提升，它的使用价值被涂料行业认同，一些**企业已大量采用。透明粉化学稳定性好，耐酸碱，不含有毒有害物质，让客户用起来放心。

透明粉在应用方面，有几个矛盾需要解决：

一、是它的高硬度、高韧度会造成漆膜难打磨，这需要从观念上转变，因为硬度、韧度提高，意味着漆膜质量提高，相对打磨难度也就加大。

二、透明粉防沉难，对颜填料的防沉，在涂料行业有很多成功的经验，通常防沉的原理就两个：一个是纵向防沉、一个是横向防沉。横向纵向一交叉，就成网状结构，防沉。当然防沉不是*的，当油漆开稀后，相对于树脂，透明粉下沉趋势还是有的，因为它的比重比树脂大，所以要求喷涂时间要适当调整。第三、市场上有些透明粉很易吸潮，所以要求包装须防潮。

玻璃粉的适用范围：聚脂漆、聚氨脂漆、硝基漆、醇酸漆、丙烯酸漆、乙烯酸漆等，PE透明底漆等。

透明粉和玻璃粉对涂料的作用有何不同呢？

玻璃粉和透明粉都能用在涂料中，提高透明度。那么这二者在提高透明度的原理和其它方面有什么不同呢？就来为大家解答：

一、玻璃粉

玻璃粉在涂料领域内主要用在家具木器漆和工业漆中，玻璃粉的优点主要体现在漆膜上：①透明度高；②硬度高；③抗刮伤性强；④耐高温，抗腐蚀。

玻璃粉在涂料中应用有几大难点：

※防沉难：因玻璃粉的密度较大，当涂料稀释后，易沉降到底部，怎么防呢？要采取横向与纵向相结合的三维防沉原理，保证涂料稀释后在3个小时内无明显沉降。如果有分层，也要保证是疏松的，在喷涂时搅拌下即可施工。

※重涂性难掌控：在选用玻璃粉时，主要是选用其抗刮伤性，单从玻璃粉角度分析，漆膜的手感不会很好，所以一般在配方中配用蜡粉或者是手感助剂，腊粉和助剂如果选用不恰当，就会影响其重涂性。

含结晶水透明粉虽然透明度好，但是它也像气相二氧化硅一样，有一定的蓝光现象;常州透明粉公司

普通透明粉填充量在8%-10%；常州透明粉公司

透明粉在使用中要注意的问题：

1、对于含有化学结构水（即结晶水）的产品，请免用于施工时需高温烘烤的相关产品中（如烤漆等），玻璃型透明粉在应用中就不受此限制，且具有绝缘、耐高温等特性。

2、由于透明粉（特别是玻璃型透明粉）的高硬度、光滑度会造成漆膜难打磨，需要调整配方体系，调整漆膜干速，适当增加打磨剂成本。

3、 透明粉吸油量低，防沉相对较为困难。在涂料体系中，相对于树脂、滑石粉，硬脂酸锌等原料，透明粉的沉淀相对较快，因为它的比重比树脂大，吸油值低，所以沉淀快，要求对防沉体系作适当调整，以适应市场对产品防沉淀的要求。

4、含结晶水的透明粉易失水，也易吸潮，所以要求其包装须防潮，储存于阴凉干燥处。对产品在储运过程中的要求也相对较高。

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