催化燃烧设备根据废气含量的不同和每天工作时间的不同，设定脱附时间。一般7-15天进行脱附。脱附时间为3-5小时。催化燃烧设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值来决定。活性炭的填充量高，碘值高，催化燃烧设备的脱附时间间隔就比较长，如果催化燃烧设备选用的活性炭碘值低，而且设备里活性炭的填充量又少，催化燃烧设备就很容易达到饱和，贵州有机废气治理。像这种催化燃烧设备一般的脱附时间为3-5天就脱附一次，这样就很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，贵州有机废气治理，好的活性炭一般2-3年换一次，像这种需要经常需要脱附的催化燃烧设备的活性炭基本一年就需要换一次，贵州有机废气治理。紧随客户：根据客户要求及安装场地要求，针对性合理设计。结构配备：根据不同的废气性质在活性炭吸附前端可配置不同效果的前处理设备。高节能：采用蜂窝状活性炭，炭层阻力小，选用通风机风压要求比较低，从而降低风机电机运行功率；采用催化燃烧设备提供热源，脱附时有机物进入催化燃烧时产生热能再重新返回到活性炭床内进行脱附，不需要外部能源，运行费用低。可靠：在气源与设备间设置防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度、时可采用型活性炭在炭床内设置应急喷淋系统。工业除尘净化设备选择盐城捷尔达。贵州有机废气治理

我国的纺织染整工业在世界市场中的竞争力相对于其它产业较高，而涂层技术是近些年才发展出的新兴技术。涂层技术就是将涂层剂均匀的涂抹在织物的表面，涂层剂一般是高分子成膜物。涂层技术不仅增加了织物的功能，而且也为织物创造了更加特别的外观与手感，扩大增加了产品的附加值，有较高的印染整理效果。在国际市场上，涂层产品的种类十分繁多。涂层产品主要用于服装，箱包，家具等的加工上，因其本身较好的功能特性而受到涂层行业很大的欢迎。但是在涂层工业不断发展的同时，其产生的环境问题也在一个天地暴露出来，尤其是其排放的废气产生的污染方面。涂层工业胶水中含有较高含量的有机溶剂，在其烘干的过程中有机溶剂会挥发出来，但由于技术人员没有控制好废气中有机溶剂的排放量，而导致空气的污染。江苏捷尔达环保技术有限公司欢迎您！内蒙古活性炭吸附有机废气治理公司污水厂有机废气治理，就选盐城捷尔达。

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热室氧化器）主要包括蓄热室、氧化室、风机等，催化燃烧设备其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而"蓄热"，此"蓄热"用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室"放热"后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95%以上)，只有待清扫完成后才能进入"蓄热"程序。

采用活性炭，直接吸附有机废气。其吸附率非常高，可达到96%以上，该方法投资小，简单。但当活性炭处于吸附饱和状态时，其吸附有机废气的程度会大为下降，为吸附35%左右，吸附“三苯”废气只能达到20%~25%，也就是说一吨活性炭吸附的“三苯”气体只有200-250kg。但处于饱和的活性炭是无法重生的，如果要提高活性炭吸附效果，需要进行更换活性炭，这样处理成本较高，且存在二次污染问题。吸附—再生法该法利用纤维活性炭或颗粒活性炭等吸附剂吸附有机废气，接近饱和后用过热蒸汽反吹活性炭进行脱附再生，水蒸气与脱附出来的“三苯”气体经冷凝、分离，可回收“三苯”液体。采用这种方法具有脱附快，冷凝吸附效果好等优点，但其存在明显不足：如必须具有相应的蒸汽、腐蚀性高；以及需要二次分离回收液、必须把活性炭当中残留的水分弄干后，再进行二次吸附，成本高。采用这种废气处理设备方法，适用于浓度高，风量小，有一定回收利用价值的废气治理，否则不宜选择该工艺，此外，该技术还有待进一步完善和提高。吸附—催化氧化。盐城捷尔达，专业提供VOCs有机废气治理设备。

它的工作原理是采用催化剂使有机物质吸附在催化剂表面上，从而降低有机物氧化所需要的活化能，使废气可以在更低的温度下(通常在250～400℃)进行氧化分解，也属于无火焰燃烧。蓄热式催化氧化技术具有以下优点：①起燃温度低，反应速率快;②具有更强的自适应性;③反应温度低可抑制NOx的产生;④可处理VOCs浓度更低的有机废气，通常VOCs浓度达到1g/m3以上，系统即可在不加入辅助热量的条件下稳定运行。但催化氧化技术也有自身的局限性，比如催化剂一般都有选择性，用于复杂组分有机废气氧化时难度较大;不同的催化剂对反应温度区间有严格的要求;催化剂还有中毒失效的风险，价格也比较贵。由上述内容可知，RCO相对于RTO明显的特征是，RCO的反应温度低，可处理更低浓度的有机废气。而两种技术在能耗，投资及热量回收效率等方面也存在差异。在能耗方面，蓄热氧化技术的能耗主要包括风机、水泵及其他电气设备的电耗以及辅助燃料的消耗。辅助燃料的消耗与废气浓度、蓄热体的蓄热能力有直接关系。显然，如果废气浓度较高且蓄热体蓄热能力越强时，启动阶段结束后，系统完全可以自维持，不需要消耗辅助燃料;反之，废气浓度太低则会明显增加燃料消耗和运行成本。RCO有机废气治理，就选盐城捷尔达。海南工业有机废气

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1.双碱法烟气脱硫工艺：这种废气处理工艺主要由吸收剂设备和补充系统，烟气系统，SO2吸收系统，脱硫石膏脱水处理系统和电气与控制系统五部分组成。采用该工艺不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题，钠基脱硫剂打回脱硫塔可循环使用。其特点是降低投资和运行费用，很适合中小型工业锅炉烟尘处理。2.一种新型喷淋泡沫脱硫除尘塔：废气处理设备结合离心、喷雾、泡沫多级净化原理，经旋风喷雾、二级喷淋泡沫板洗涤，脱硫效率为932%，除尘效率为98%。采用这种设备主要特点是占地面积小、投资少，比较适用大中型的工业锅炉烟气脱硫处理。3.布袋脉冲除尘器设备：该废气处理设备主要是设备室反吹和喷吹脉冲等类型除尘器的优点，相对其他提高了除尘效率还延长了滤袋使用寿命。脉冲是利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落，全自动化设备。其优势是适用范围广，可以在多种行业领域使用如水泥厂、矿山、机械厂、电力、化工、冶金、钢铁等行业。对工业烟尘废气的处理，目前还有很多种有效的治理方法。对于企业要求的不同，行业的差异，采用的废气处理设备工艺都是不同的。贵州有机废气治理

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