高剪切乳化罐集混合、分散、细化、均质、乳化功能于一体，通常安装与釜体或安装于移动式支架或固定式支架，与敞口容器配合使用。高剪切乳化罐在食品、制药、化妆品、化工、矿业、造纸、水处理以及精细化工等各个行业的乳化和均质生产工艺中使用。高剪切乳化罐特性：通常安装于釜类容器，或安装于移动式或固定支架使用；通常为间歇式生产，根据客户产量要求，设计乳化罐的每批次处理量；轴承处可采用机械密封，乳化釜内可实现可靠的真空或正压工作条件；电机与传动轴弹性联接；标准法兰机座；乳化头可选网孔、长孔、圆孔乳化头，适用于不同的物料粘度，山西智能乳化罐哪家强，定/转子可拆卸更换方便。爪式结构为通用型；可定制高剪切乳化罐与各类搅拌器组合，山西智能乳化罐哪家强，满足各种工艺要求；长度可根据客户要求定制；工作温度小于180摄氏度，工作温度超过60℃时，山西智能乳化罐哪家强，需在订货时说明；可选择带防爆性能的高剪切乳化罐。高剪切乳化罐在短时间内承受几十万次的剪切作用。山西智能乳化罐哪家强

分散乳化罐的配置有哪些？分散乳化罐的分散乳化可设计为高剪切乳化罐与分散头；高剪切乳化罐、分散头与低速搅拌头；高剪切乳化罐、分散头与乳化泵（罐外循环乳化）等多种形式，根据生产工艺选择罐内分散乳化或循环分散乳化。分散乳化罐上可根据要求安装控制箱、人孔、视镜、压力表、液位计、接管口等。分散乳化罐罐体均采用优良304或316L材质制作，罐内表面镜面抛光处理，无卫生死角。分散乳化罐可根据客户不同的生产工艺要求对分散乳化罐进行定制生产，定制分散乳化罐更贴合客户生产工艺，提高生产效率。江苏乳化罐多少钱一台高剪切乳化罐具有一定的自吸力和低扬程输送功能。

高剪切乳化罐在高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。该机结构紧凑、重量轻、体积小、易操作、噪音低及运转平稳等优点，其具有特点是在生产工艺流程中不研磨介质，集高速剪切、分散、混合、均质、破碎于一体，使生产效率和物料品质得到提高。高剪切乳化罐可以使物料高速分散、乳化，使多种物料混合均匀得到均一的液体。同时乳化罐还具有可加热、冷却、保温、搅拌功能，罐体设计有物料进口、纯水口、出料口、取样口等工艺管口，能够提供乳化过程的全条件。乳化结束后可以开启直通蒸汽达到灭菌消毒功能。同时高温乳化的工艺过程进行完之后，需要冷却的可进行降温冷却后开启放料阀出料。

高剪切乳化罐原理与结构：1、该设备由缸体、定子、转子、机械密封件、电机等组成。2、混料过程采用离心泵原理。工作时高速旋转的转子产生很大的离心力。物料受到急剧的压缩、拉伸和剪切作用。3、缸体采用不锈钢制成，表面抛光，定子和转轴之间使用机械密封。高剪切乳化罐注意事项：1、接通电源，设备工作时转子应顺时针旋转。2、缸内浆液不以太满，以2/3为准。3、传动轴承用钙钠基润滑脂润滑，一个月加注一次，加注时通过底座上加油孔注入。4、每班清洗一次转子、机械密封，把转子中浊的螺钉拧掉，往上拔，把浆料混合物清洗干净。乳化罐开机前检查：检查乳化罐各附件有无跑、冒、滴、漏现象。

不锈钢乳化罐在食品、医药、化工、印染、纺织、冶金等行业都有普遍的应用。不锈钢乳化罐主要由罐体、夹套、搅拌体系三大设备组成，具有无泄漏，全封闭，耐腐蚀，节能等特点，适用物料在必定压力下进行机械拌和易燃、易爆、有毒、异味的物料及其溶解、灭菌，整个物料和搅拌部件在不锈钢乳化罐里处于无菌卫生状态进行运作，更适用于生物工程在生产过程不允许有任何微量走漏与污染的设备，不锈钢乳化罐是制药、精细化工，化妆品，生物工程等行业理想的设备产品。高剪切乳化罐具有易操作的特点。吉林胶体磨乳化罐作用

乳化罐在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于乳化罐的罐压。山西智能乳化罐哪家强

高剪切乳化罐是现代工业生产中非常重要的生产乳化设备，普遍用于食品，化工，化妆品，制药和造纸等行业。乳化罐可以高速分散和乳化物料，从而可以将不同物料均匀混合以获得均匀的液体。同时，乳化罐还具有加热，冷却，保温和搅拌的功能。罐体设计有进料口，出料口和纯工艺喷嘴，如喷嘴可提供乳化工艺的所有条件。乳化作用：乳化作用主要用于两种不混溶的液体，例如油和水。油和水在自然条件下不会聚结，需要高剪切力。通过乳化罐和乳化剂的作用，可以通过乳化混合油和水，并且可以达到稳定的乳化状态。山西智能乳化罐哪家强

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