对于使用的钢种,应根据钢号、板厚、焊接方法及焊接材料等,按国家现行的标准规定进行工艺评定,以确定合适的焊接工艺。焊接工艺评定采用对接焊缝试件及T形角焊缝试件,其中对接焊缝试件做拉伸试验和横向弯曲试验。对于从事焊条电弧焊、埋弧焊以及气电立焊的普通焊工,通常应按GB50236-1998进行考核;对于按“特种设备焊接操作人员考核细则”考试合格并取得质量技术监督部门颁发的钢材类别、组别和试件分类代号合格证的焊工,可以从事储罐部位的焊接,不需要再考试。为了保证焊接质量,焊接设备应满足储罐焊接施工的要求,对于抗拉强度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁对接焊缝应采用低氢型焊条施焊。焊材焊前应按产品说明书或图1的规定进行烘干和使用,烘干后的低氢型焊条应保存在100℃~150℃的保温筒内,随用随取。值得一提的是密封的药芯焊丝和密封盒装的药芯焊丝原则上不再烘干,南京法兰焊接厂家,南京法兰焊接厂家,药芯焊丝烘干后应冷却至室温才能使用,南京法兰焊接厂家。 等离子弧会产生度、高频率的噪声,尤其采用大功率等离子弧切割时,对操作者的听觉系统和神经系统有害。南京法兰焊接厂家
(4)焊剂颗粒度通常焊剂供应的粒度为10~60目(烧结焊剂)、8~40目(熔炼焊剂),亦可提供特种颗粒的焊剂。一般大电流焊接时,选用细颗粒度焊剂可使焊道外观成形美观;小电流焊接时选用粗颗粒度焊剂,有利于气体逸出,避免麻点、凹坑甚至气孔出现。高速焊时,为保证气体逸出,也选用相对较大粗颗粒度的焊剂。(5)焊剂的使用、烘干与保管常见焊剂的用途及配用焊丝见表4—8。为保证焊接质量,使用前应对焊剂进行烘干,熔炼焊剂要求200~250℃下烘焙1~2h;烧结焊剂要求300~400℃下烘焙1~2h。回收的焊剂应其中的渣壳、碎粉及其他杂物,并与新焊剂混匀后使用。使用直流电源时,应采用直流反接。焊剂在保管时应防止受潮,搬运时防止包装破损。 山东油箱焊接公司一键式操作,自动完成整个焊接过程;也可根据需要实时手动干预焊接参数。
焊接机器人总的选用标准主要是要求柔性化、自动化。柔性化要求主要体现在夹具和变位机上。在机器人本体的选择上,我们现在选用的机器人还都是六轴机器人,现在有的欧洲公司已经推出了七轴机器人。山推的结构件主要以中厚板为主,在机器人的选择上主要以欧洲的专业焊接机器人(比如德国的leis焊接机器人)和日本的神钢机器人为主,这些机器人都具有多层多道焊的功能,并且具有起始点寻位和焊接过程中的电弧功能,在焊枪的选择上主要以TBI、宾采尔焊枪等欧系焊枪为主。在有些工件的焊接上(尤其是腔体内的焊缝),考虑对机器人的保护,我们一般选择加长焊枪,如后桥箱内部腔体焊缝的焊接,需采用加长焊枪。机器人移动装置,机器人的移动装置如果要求X、Y、Z三个方向移动,就会配有龙门架式横梁,扩大机器人工作范围,提高可焊率。
1、除了采用常用的启钉器,还有哪些方法可以移除损坏或生锈的螺钉?这里主要介绍两种方法。①如果安装的螺钉在加热时不会损坏,可以用氧-乙炔焊炬加热恋螺母及其装配件直到红热状态,然后迅速水淬以利于螺钉,在这个过程中可能需要几次的加热,冷淬循环过程。②如果螺钉槽、螺母或牙槽损坏或丢失,可以在螺钉头的上部(或残余部分)放置一个螺母,旋紧螺母,然后采用任何焊接方法在螺母和螺钉的内部填充金属。这样就会将螺母和螺钉残余部分连接起来,然后在螺母上放置扳手或牙钳,迅速拔出螺钉。采用这种方法有利于提供一个新的握力点并可利用热量使螺钉紧固。故障现象:启动后焊丝黏结在焊件上。
1、刚性自动化焊接设备刚性自动化焊接设备亦可称为初级自动化焊接设备,其大多数是按照开环控制的原理设计的。虽然整个焊接过程由焊接设备自动完成,但对焊接过程中焊接参数的波动不能进行闭环的反馈系统,不能随机纠正可能出现的偏差。2、自适应控制自动化焊接设备自适应控制的焊接设备是一种自动化程度较高的焊接设备,它配用传感器和电子检测线路,对焊缝轨迹自动导向和,并对主要的焊接参数进行实行闭环的反馈控制。整个焊接过程将按预先设定的程序和工艺参数自动完成3、智能化自动焊接设备它利用各种高级的传感元件,如视觉传感器,触觉传感器,听觉传感器和激光扫描器等,并借助计算机软件系统,数据库和**系统具有识别、判断、实时检测,运算、自动编程、焊接参数存储和自动生成焊接记录文件的功能。 焊缝成形原理和钨极氢弧焊类似,此种方法也称熔入型或熔蚀法等离子弧焊。南京精密仪器仪表焊接设备
由于焊机是强迫风冷,容易从周围吸入尘埃积存于机内。定期利用清洁干燥之压缩空气将焊机内部积尘吹拭。南京法兰焊接厂家
在焊接过程中采取的诸如使用相应夹具、强迫冷却焊接区、减小焊接热输入或采用温差法等方法虽然可以减小变形,在一定程度上降低残余应力水平,但很难做到消除变形或定量地控制残余应力水平,因为这些方法未能从根本上解决薄壁构件焊接变形的特殊问题———主要是在焊接过程中产生失稳变形。而薄壁构件的低应力无变形焊接法,———简称LSND法-的原理是:采取措施阻止工件的瞬态面失稳变形,保证具有特殊温差拉伸效应。在焊接过程中该“拉伸效应”一直跟随焊接热源,并对热应力应变的产生和发展过程进行实时而积极的定量控制。焊后残余应力的峰值可以控制在低于临界失稳应力的水平,工件保证了原有的平直状态而不发生失稳变形。LSND焊接法由于受所设置的预置温度场和夹具的限制,目前只适于对直线焊缝的静态控制,而动态控制的LSND焊接法则可克服其“静态”控制方面的局限性。这种方法是采用可跟随焊接热源移动的热潭装置,形成一个热源一热潭多源系统,在焊接区产生局部可控的准定常状态温度场和相应的准定常状态热弹塑性应力+应变场,达到薄壁结构动态控制的低应力无变形焊接效果。 南京法兰焊接厂家
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