在美国它也是一种主要的烟气脱硫技术。它是利用钠碱吸收SO2、石灰处理和再生洗液，取碱法和石灰法二者的优点而避其不足，是在这两种脱硫技术改进的基础上发展起来的。双碱法的操作过程分三段：吸收、再生和固体分离。双碱法的优点在于生成固体的反应不在吸收塔中进行，这样避免了塔的堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用,同时提高了脱硫效率。它的缺点是多了一道工序，增加了投资。06磷铵复合肥法这种脱硫方法是我国的，它是活性炭法的延伸。活性炭一级脱硫之后，磷灰石经酸处理获得10%浓度的H2PO4,加NH3得(NH4)2HPO4，再用用(NH4)2HPO4溶液进行第二级脱硫，通空气氧化并加NH3中和生成复合肥料磷酸氢二铵和硫铵，经干燥成粒,就成为含N+P2O5在35%以上的磷铵复合肥料。总脱硫率可达95%。此项脱硫技术，在我国豆坝电厂中试处理5000m/h烟气，运行可靠,效果良好。此法回路中无堵塞现象，副产品复合肥料也有较好的销售市场但系统仍复杂，投资也比湿式石灰石膏法大。07氧化镁脱硫法用氧化镁浆液洗涤SO2烟气时，可生成含结晶水的亚硫酸镁和硫酸镁（由氧化副反应生成），上海脱硫脱硝除尘推荐。将生成物从吸收液中分离出来，进行干燥，上海脱硫脱硝除尘推荐，上海脱硫脱硝除尘推荐，除去结晶水，然后将氧化镁得以再生并制成浆液循环使用。南京干法脱硫脱硝设备推荐哪家？选择上海泰北。上海脱硫脱硝除尘推荐

    湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单，目前在工业中应用较多。/湿法脱硫技术/湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位。湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。但是，生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。01石灰石/石灰-石膏法是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技术成熟、运行状况稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术。上海垃圾焚烧炉脱硫脱硝一体化推荐江苏买脱硫脱硝设备选择哪家，推荐上海泰北实业有限公司。

    2、半干法烟气脱硫技术主要介绍旋转喷雾干燥法。该法是美国和丹麦联合研制出的工艺。该法与烟气脱硫工艺相比，具有设备简单，投资和运行费用低，占地面积小等特点，而且烟气脱硫率达75%—90%。该法利用喷雾干燥的原理，将吸收剂浆液雾化喷入吸收塔。在吸收塔内，吸收剂在与烟气中的二氧化硫发生化学反应的同时，吸收烟气中的热量使吸收剂中的水分蒸发干燥，完成脱硫反应后的废渣以干态形式排出。该法包括四个在步骤：1）吸收剂的制备；2）吸收剂浆液雾化；3）雾粒与烟气混合，吸收二氧化硫并燥；4）脱硫废渣排出。该法一般用生石灰做吸收剂。生石灰经熟化变成具有良好反应能力的熟石灰，熟石灰浆液经高达15000～20000r/min的高速旋转雾化器喷射成均匀的雾滴，其雾粒直径可小于100微米，具有很大的表面积，雾滴一经与烟气接触，便发生强烈的热交换和化学反应，迅速的将大部分水分蒸发，产生含水量很少的固体废渣，脱硫技术石灰石钙法:包括湿法烟气脱硫/半干法(阿尔斯通的NID)/干法(RCFB)和(CFB)如前面所述,应用在80%以上的火电厂氨法:用得较少,多在石化领域的电厂镁法:一种可以再生吸收剂的方法,国内好象没有海水法:要布置在海边才行。脱硫技术参考文献编辑[1]夏道宏。

    我国的能源构成以煤炭为主，其消费量占一次能源总消费量的70％左右，这种局面在今后相当长的时间内不会改变。火电厂以煤作为主要燃料进行发电，煤直接燃烧开释出大量SO2，造成大气环境污染，且随着装机容量的递增，SO2的排放量也在不断增加。加强环境保护工作是我国实施可持续发展战略的重要保证。所以，加大火电厂SO2的控制力度就显得非常紧迫和必要。SO2的控制途径有三个：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫即烟气脱硫（FGD），目前湿法烟气脱硫被以为是较成熟、控制SO2较行之有效的途径。所谓湿法烟气脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。湿式钙法(简称湿法)烟气脱硫技术是3种脱硫方式中技术较成熟、现实运用较多、运行状态较稳定的脱硫工艺。湿法烟气脱硫技术的特点是：整个脱硫系统位于烟道的结尾，在除尘系统以后；脱硫进程在溶液中进行，吸附剂和脱硫生成物均为湿态；脱硫进程的反应温度低于点，脱硫后的烟气一般需经再加热才能从烟囱排出。湿法烟气脱硫进程是气液反应，其脱硫反应速度快，脱硫效率高，钙哄骗率高，在钙硫比等于1时，可到达90以上的脱硫效率。江苏脱硫脱硝设备选择哪家，推荐上海泰北实业有限公司。

    气相湍流度越高，SO2和SO3的溶解量越大。2.与石灰石浆液反应CaCO3十2H++HSO3-→Ca2+十HSO3-+H2O十CO2CaCO3十H2SO4→CaSO4+H2O十CO2CaCO3+2HCl→CaCl2+H2O十CO2本步骤的关键是提高CaCO3的溶解度，PH值越低，溶解度越大。系统组成——烟气系统——吸收塔系统——制浆系统——浆液疏排系统——processwater工艺水系统——石膏脱水与储运系统——废水处理系统石灰石-石膏湿法脱硫的优点1、工艺成熟，大单机容量超过1000MW；2、脱硫效率高≥95%,Ca/S≤；3、系统运行稳定，可用率≥95%；4、脱硫剂—石灰石，价廉易得；5、脱硫副产品—石膏，可综合利用；6、建设期间无需停机。缺点：系统复杂，占地面积大；造价高，一次性投资大；运行较多、运行费用高，副产品处理问题。一、燃烧前煤脱硫技术主要为煤炭洗选脱硫，即在燃烧前对煤进行净化，去除原煤中部分硫分和灰分。分为物理法、化学法和微生物法等。1、物理法：主要指重力选煤，利用煤中有机质和硫铁矿的密度差异而使它们分离。该法的影响因素主要有煤的破碎粒度和硫的状态等。主要方法有跳汰选煤，重介质选煤，风力选煤等。2、化学法：可分为物理化学法和纯化学法。物理化学法即浮选；化学法又包括碱法脱硫，气体脱硫。苏州脱硫脱硝设备哪家好，选择上海泰北实业有限公司。上海干法脱硫设备

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    为了使油品中的硫含量降到10μg/g，需要更高的反应压力和更低的空速，这无疑增加了加氢技术的投资费用和生产成本。而氧化脱硫技术不可以满足对柴油馏分10μg/g的要求，还可以再分销网点设置简便可行的脱硫装置，是满足终销售油品质量的较好途径。ASR-2氧化脱硫技术ASR-2[12]氧化脱硫技术是由Unipure公司开发的一种新型脱硫技术，此技术具有投资和操作费用低、操作条件缓和、不需要氢源、能耗低、无污染排放、能生产硫柴油、装置建设灵活等优点，为炼油厂和分销网点提供了一个经济、可靠的满足油品硫含量要求的方法。在实验过程中，此技术能把柴油中的硫含量由7000μg/g终降到5μg/g。此外该技术还可以用来生产硫柴油，来作为油品的调和组分，以满足油品加工和销售市场的需要。ASR-2技术正在进行中试和工业实验的设计工作。其工艺流程如下：含硫柴油与氧化剂及催化剂的水相在反应器内混合，在接近常压和缓和的温度下将噻吩类含硫化合物氧化成砜；然后将含有待生催化剂和砜的水相与油相分离后送至再生部分，除去砜并再生催化剂；含有砜的油相送至萃取系统，实现砜和油相分离；由水相和油相得到的砜一起送到处理系统，来生产高附加值的化工产品。上海脱硫脱硝除尘推荐

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