排烟：在建筑构件耐火试验垂直炉炉体壁后侧炉壁装有三个排烟孔，连接到后面的烟道，将炉体内的烟气排出。控制压力。观火孔：在炉体后侧壁设有二个观火孔，用来观察试验时试件受火面和火焰的情况。加载装置：采用推车，天津钢结构耐火极限试验，高3.5M，宽3.0M，由车体和试件平台组成。车体设计四个地轮，可以在钢轨上运动，试验平台：3.0m*3.0m的方形钢结构框架。试验时用电动葫芦把有试件的试件平台吊装到车体上，然后把推车推到试验位置并固定，天津钢结构耐火极限试验，然后开始试验，天津钢结构耐火极限试验。电气控制部分：采用嵌入式一体化工控机的MCGS组态软件和PLC程序。建筑构件耐火试验水平炉三个气闸是圆形的高级别不锈钢结构且其轴用水冷却。天津钢结构耐火极限试验

建筑构件耐火试验水平炉温度测量系统：炉内温度测量：采用符合GB/T16839.1规定的直径为2.0MM的K型铠装热电偶测量。其热端伸出不锈钢套管或瓷套管长度为25mm，热电偶数量为10支，左右侧各4支。热电偶的数量、结构、布置符合GB/T9978.1-2008和GB/T9978.5-2008规定。炉内压力测量系统：炉内压力测量：测量范围0-100Pa；采用美国进口微差压力计，为T形测量探头，测量精度±0.5pa.共三个，具有超压保护功能，炉内压力高于100Pa执行程序超压保护，停止供气，终止试验；符合GB/T9978.1-2008标准。炉膛内压力每间隔1min记录一次，数据采集为3次/秒，炉膛压力控制及数据采集。郑州建筑构件耐火测试PLC控制器含内置运作界面，包括所需记录和编程能力，以及所有系统发动机必要的电机启动装置。

建筑构件耐火试验水平炉通道门：一个不变形的通道门位于炉的一个末端炉壁上，它完全内衬，具有铰链和夹紧装置，提供一个进入炉内的通道。电动压力控制气闸：气体将通过炉边壁的两个开口，然后到一个共同的地上烟道。两个气闸是电机传动的，控制燃烧室的压力。该气闸用水冷却，要求客户供水和排水。该炉可手动操作。完整的点火系统是不以任何方式依赖于控制计算机的运行。按下去除启动按钮点燃该炉。一系列的光指示去除序列进展正确。一旦从它们单独的燃烧器控制面板上在预先设定的时间内点燃有可用的燃烧器。

试验炉：为建筑构件耐火试验垂直炉，炉内尺寸3.0m(长)x4.5m(深)x3.0m（高）。炉体结构：采用五层结构，炉内温度为1300℃时，外层温度为常温。从外到里分别为：第1层为钢结构框架；第二层用红砖砌成外层；第三层为耐火高温石棉；第四层为耐火砖；第五层为耐火高温棉，耐火温度达到1600℃。炉体不超过45℃。高压燃烧器：采用150kw功率液化石油气燃烧器30套，燃烧器有空燃比例控制、配置相应的燃气调节阀、空气调节阀达到较佳燃烧效果。为保证安全，燃烧器选型及部件全部应采用国际有名品牌。当今的测试方法很多，范围也非常普遍，测试样品从粉末状到全尺寸火灾试验不等。

如果建筑构件耐火试验水平炉在该期限内未点燃，那么将必须重新去除系统，每个区域的燃气空气的位置和气闸马达可单独调节或通过主控制一组调节。在测试过程中，火炉的运行安全由一组连锁装置监测，每个联锁装置都有其自己的指标灯。这些联锁装置是闭锁的，因此导致熔炉关闭的连锁装置被捕获并一直保持到手动重设点火序列。同时装有声音报警设备。测试界面我们的数据记录和控制系统由一组60通道的模块构成总计240个通道，每个60通道的模块安装在其自己的工业设计的机壳，机壳大小可以轻易到达接线盒面板。建筑构件耐火试验水平炉燃烧器带点火不着和火焰熄灭自动报警装置。天津钢结构耐火极限试验

建筑构件耐火试验水平炉实时显示测量结果并动态地绘出完美曲线，数据可以长久保存、调阅和打印输出。天津钢结构耐火极限试验

建筑构造耐火试验仪器组成：耐火试验炉、气体流量测量系统、温度测量系统和压力测量及控制系统。建筑构件耐火试验水平炉设备是专门设计并经过多年的改进，形成了一种测试各种试样配置和燃烧室必要组成部分的可靠和准确的方法，该燃烧室上可以放置各种类型的含有试样的限制性框架。该设备控制在特定的时间，温度和压力条件下，试样对加热的反应以特定性能标准进行评估。该火炉在我们的工厂中生产、安装衬里和试验，依据您预设的功能，拆卸成适合重装的部件包装进入拖车运输。天津钢结构耐火极限试验

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