塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同分为：A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用较普遍）；B．吹气模——饮料瓶；C．压缩成型模——电木开关，上海塑料绕线盘模具、科学瓷碗碟；D．转移成型模——集成电路制品；E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋；F．热成型模——透明成型包装外壳；G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具，上海塑料绕线盘模具。注塑塑料模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：A成型装置（凹模，凸模）；B定位装置（导柱，导套）；C固定装置（工字板，码模坑）；D冷却系统（运水孔）；E恒温系统（加热管，发热线）；F流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）；G顶出系统（顶针，上海塑料绕线盘模具，顶棍）。塑料模具电解抛光靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。上海塑料绕线盘模具

塑料模具生产收缩的原因生产收缩的主要原因有以下几种：塑料的热胀冷缩。在塑料模具成型时，需要把塑料原料熔融，这时的熔融温度达到200~300度，塑料原料受热膨胀，而在塑料模具冷却的过程中，温度降低，它的体积势必要发生收缩。化学结构的变化。如热固性塑料在成型的过程中，树脂分子由线形结构变为体型结构，而体型结构的体积质量比线形结构的体积质量大，其总体积变小，故产生收缩现象。残余应力变化。塑料模具在成型时，由于受到成型压力的剪切力的作用，各向异性、添加剂的混合不均匀性以及模具温度的影响，成型后的塑料模具中有残余应力存在，这种残余应力会逐渐变小并重新分布，其结果形成塑料模具发生再收缩，这种收缩一般称为后收缩。塑料电线线盘模具塑料模具用钢要有优良的切削加工性。

塑料挤出模具:用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，普遍用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。

随着塑料模具CAD/CAE/CAM越往越多的运用，企业对会操纵AUTOCAD、PRO/E等画图软件、有必然工作经历的复合型人材需求比较大，而那些人材恰正是模具行业内数量起码的年轻人材。想要塑料模具被设计的标准化，应该做些什么？小于2020的模胚，a、b板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。内模和模具零件未经同意不得有烧焊。模具产品的外面必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面)内模胶位面的表面处理必须依照表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割，铣床，锣床，火花机)也要用油石省亮。塑料模具用钢要有热处理性能。

塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。塑料模具材料要求有足够的表面硬度和耐磨性。上海塑料绕线盘模具

塑料模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。上海塑料绕线盘模具

塑料模具推出零件，包括推杆、推管、推块、推件板、推件环、推杆固定板、推板等，用以使制品脱模。注塑模多推广采用标准模架，这种模架是由结构、形式和尺寸都已标准化和系列化的基本零件成套组合而成，其模腔可根据制品形状自行加工。采用标准模架有利于缩短制模周期。塑料模具配件:冲针、冲头、导柱、导套、精定位、顶杆、顶针、司筒、滑块装置、斜顶装置、钢珠套、日期章、塑胶模具弹簧、密封圈、冷却接头，水柱塞、定位圈、浇口套、拉料针、拉杆、限位钉、垃圾钉、支撑柱、开闭器、开模顺序控制器（锁模扣组件）等。上海塑料绕线盘模具

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