在喷塑中，要合理保养静电喷塑设备增加设备产能，上海静电喷塑，在净静电的作用之下，静电喷塑设备有效地实现了将粉末吸附于工件表面，从而形成了粉状的涂层，对工件进行有效的保护。在使用静电喷塑设备之前，我们需要检查各个零部件有没有缺损或者松动，需要加润滑油的加润滑油，需要换零件的换零件，以免在设备工作中出现各种故障，保障较基本的安全和专业保障工作。在使用静电喷塑设备之前要有试车的习惯，上海静电喷塑，上海静电喷塑，保证各部件能够正常运转再正式开始工作。然后，对于静电喷塑设备中性能不良的粉末回收系统，较好能够更换掉；固化炉的效率如果跟不上的，也应该进行改良，不能忽视后营销生产效率。喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。上海静电喷塑

静电喷塑比传统喷漆工艺的优势，涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于同效果的喷漆工艺；有些应用场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺；发展速度快，除了象锤纹、桔纹、磨砂、高光、亚光、裂纹、闪金、闪银等各种效果之外，近几年陆续出现了耐高温粉末、内低温粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低温固化粉末、UV固化粉末等等，使静电粉末喷涂具有更为广阔的前景。喷塑处理工艺流程，既环保又美观，产品使用寿命长，防腐蚀、耐磨、光滑、颜色亮丽。上海静电喷塑在喷塑中，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层。

在喷塑时，如果表面灰尘处理不到位，会造成表面颗粒和污染；喷工喷鎗没调试好，走鎗距离过近造成粉堆和平光粉大桔纹；走鎗不到位，涂层漏底、漏喷；喷塑油漆粘稠度不适合和走鎗手法不到位，造成流挂和流平不好起橘皮纹；炉温不到位，塑粉固化不够，烤纸炉温低，印花生虫。在作业前，作业人员认真检查设备运转是否良好，炉温、气压是否到位，挂具是否牢固，根据客户要求准备好塑粉、油漆，调配好颜色。佩戴好防护用品，如防护口罩、手套、眼罩等，做好防护工作。要求喷塑工在作业前认真审单，根据客户单号选择对应的颜色。

在喷塑中，粉末由鎗嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。喷塑的目的是除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的"磷化层"。主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。试制喷塑产品检验由技术部和检验部共同检验、确认。

在喷塑工艺中，静电发生器不仅能用来喷漆，还可代替高频火花检验器，解决塑料衬里之类的施工问题，也可用来喷水泥和喷塑料等工作。在进行静电喷涂时，还应注意悬挂工件与地面的距离必须在1米以上，而且工件与工件间的距离在互不碰撞的前提下，距离越小越好。喷鎗的转度同样也很重要，一般旋风式喷鎗转速为800转/分，而旋杯式喷鎗的转速必须大于1000转/分。如果两支喷鎗不在同一平面作业时，相隔可以近一些。此外，因静电喷塑设备所用的直流电压高达10万伏，稍有不慎就会出事故，因此，必须注意操作安全。作业员须穿通电性鞋子(皮底鞋则有通电性)。在操作涂装设备之静电喷涂机安全措施之前需要充分清扫鞋底。同时，涂装设备之静电喷涂机的涂装间内的导电性物体须确实予以接地。在喷塑中，不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。上海静电喷塑

喷塑主要利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料。上海静电喷塑

喷塑设备在作业过程中如果出现水质杂质，主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。这时就需要增加水过滤器，使用纯水做为较后两级清洗水。出现喷粉室内杂质的情况，主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。这时就需要每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。出现前处理杂质的情况，主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。这时就需要及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。出现固化炉内杂质的情况，这时就需要用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。上海静电喷塑

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