nbsp;本实用新型的有益效果由于该导轨框之框边与滑杆交叉设置，并能实现前后左右滑动固定，该铣料头基于固定块固定于该滑杆一端，并该铣料头可调节升降位置，从而该铣料头可调范围包括上、下、左、右，东莞攻牙铣扁机价格、前、后及任何角度，实现该铣料头的三轴定位，这样铣料头定位于该底座面上的待铣料件非常准确。该铣料头由气动或电动马达驱动铣刀、由螺栓调节升降，同时对应固定块配置相应可伸缩定位的定位棒，确保了在该铣料头之铣刀下降到该定位棒接触被铣料件时停止铣料，这样不会损坏料件，具有巨大实用价值。图为本实用新型之铣料头机的结构正视图；图为本实用新型之铣料头机的结构左视图；图为本实用新型中所述的导轨框与铣料头装配图；图为本实用新型中所述的导轨框与铣料头装配图。具体实施方式以下结合图、图、图和图作进一步描述一种铣料头机，由支架、底座、滑动板和控制装置组成，东莞攻牙铣扁机价格，该支架为四根并行设置的，东莞攻牙铣扁机价格、下端固定于该底座矩形周边四角而上端固定于该控制装置的滑柱，并组成滑柱组。该滑动板周部滑动穿套于该滑柱组并与该底座面并行设置，该滑动板中部与固设于该控制装置上汽缸之气杆一端固定连接，并随该汽缸升降可沿该滑柱组上下滑动。

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    铣扁机随着社会的不断发展，机械加工行业得到了快速的发展。机械加工的产品品种很多，其中精密铜管就是重要的组成部分。通常人们采用连轧工艺来进行精密铜管的生产加工，在加工过程中，铣面机是关键的加工设备，主要对铸坯管进行表面铣削加工，去除表面的氧化铜，使铸坯表面平整、光滑、无氧化皮残留，利于后道工序行星轧机的生产，杜绝后道工序不良品的产生，减少铜管伤点数，提高工序成品率。其中铣面机铣削的动力机构是由电液伺服控制器控制铣削位置，机构有铣刀、压轮和滑块组成，铣刀和压轮被同时安装与滑块之上，滑块与伺服缸活塞相连，上下的运动由伺服缸驱动。铣刀与压轮的相对位置由伺服电机调节。在铣削过程中，由于铸坯不规则弯曲对铣削动力机构产生的反向作用力会对铣削机构造成冲击，严重时会损坏驱动系统，影响铸坯表面质量。液压伺服系统在使用过程中需要对铜管变形过大时进行补偿调整，因位移变化大，液压缸需要快速进行调整，造成液压缸漏油频发，伺服控制阀故障高。每出现一次故障都需要长时间停机来排查维修，更换伺服液压缸和伺服控制阀及控制器，每次维修费在3万元左右，铸坯表面有氧化皮残留，给后道工序带来质量隐患，影响生产效率和产品质量。东莞一字铣扁机厂家直销铣扁机是模块化的设计，切换加工件只需要换夹具与刀具，可快速切换。

    所述抵接块处在相应定位块的下方，所述抵接块朝向定位块的面上设有多个台阶面，螺母的一端螺纹连接在相应的定位块上，螺母的另一端抵接在任意台阶面上。通过上述技术方案，处在定位块与抵接块之间的螺母长度越长，定位块未铰接的一端离工作台的高度越大；螺母抵接的台阶面距离定位块铰接的端部越近，定位块未铰接的一端离工作台的高度越大，通过两种调节方式使定位块与工作台之间的夹角多变，能适用于更多不同直径的工件加工。推荐的，所述定位块背离地面的表面上设有弧形槽。通过上述技术方案，弧形槽为工件提供放置位置，并对工件进行一定的限位，减少工件在未接触到凸块时就出现移动的可能性，使工件放置的更加稳定。推荐的，两个夹持机构中的固定部为一体设置，两个活动部分别对称设置在固定部的两端上。通过上述技术方案，将两个固定部合为一体，占用的空间相对更少，使整个设备的体积得到缩减，降低对车间场地的要求，降低生产成本。推荐的，所述气缸有两个，两个气缸分别处在滑动板滑动方向的两端上，两个气缸的输出轴相对设置且均连接在滑动板上。通过上述技术方案，在驱动滑动板移动时，其中一个气缸的输出轴伸长来推动滑动板。

    实现该滑杆能沿对应框边前后、左右滑动，从而实现该铣料头定位于被铣料件之待铣头。.如权利要求所述的铣料头机，其特征在于，该底座面设有便于固定被铣料件的可调式限位装置，该限位装置为多个固定于该底座、并用于限定被铣料件侧边的限位块和夹紧件。.如权利要求所述的铣料头机，其特征在于，位于该铣料头机操作一侧的该底座与该滑动板间设有能检测操作员手臂或其他异物伸入该底座面的红外探测传感器，并通过该控制装置控制该汽缸和铣刀动作。.如权利要求、、或所述的一种铣料头机，其特征在于，该滑动板基于四根连接件分别固定于该导轨框四角。.如权利要求、、或所述的一种铣料头机，其特征在于，该四根连接件与该导轨框成一体。摘要一种铣料头机由支架、底座、滑动板和控制装置组成。铣扁机适合零件两端铣扁、铣槽加工，如平行面、槽、平行槽等;

    另一个气缸的输出轴收缩来拉动滑动板；滑动板反向移动时，两个气缸的输出轴也往反向移动，两个气缸的输出功率之和满足滑动板的移动即可，相应的对于气缸的输出功率的要求可得到降低。综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：、通过设置滑动板以及两个夹持机构，滑动板一端上进行铣槽加工时，工人可在滑动板另一端上进行上下料的操作，从而提高生产效率；、通过设置定位块、螺母和抵接块，能够对不同直径的工件进行初步定位，方便工件的装夹。在实际加工过程中，根据需要加工的工件的直径，先将四个定位块的位置调节完毕，同一端上的两个定位块与工作台之间的夹角保持一致，且定位块未铰接的端部与抵接块接触稳定，不能轻易出现移动。之后工人先将工件装到靠近工作台边缘位置的定位块上，待工人远离设备后再启动相应端的第二气缸，使相应的活动部将工件抵接在固定部上。然后启动两个气缸，将工件移动到两个铣槽机构之间，先启动驱动电机再同步启动两个第三气缸，使铣刀头对工件的两端同步铣槽。而在铣槽过程中，滑动板的另一端处在工作台边缘，工人可将另一工件安装到该端部上的定位块上，以便接下来的加工，提高整体的加工效率。双坤机械，为您行业定制专业的铣扁机方案。东莞一字铣扁机厂家

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    该滑动板中部与固设于该控制装置上汽缸之气杆一端固定连接，并随该汽缸升降可沿该滑柱组上下滑动。该滑动板底部基于四根连接件固定一个与该底座矩形面对应设置的矩形导轨框，该连接件分别固定于该导轨框四角，该四根连接件可以与该导轨框成一体，该导轨框之各框边至少固定一个与该框边水平交叉设置、能前后左右滑动固定的滑杆，对应该底座面的该滑杆一端基于固定块固定一个由气动或电动马达驱动铣刀、由螺栓调节升降的铣料头，该固定块同时连接可伸缩定位的定位棒，便于在该铣料头之铣刀下降到该定位棒接触被铣料件时停止铣料。该底座面设有便于固定被铣料件的可调式限位装置，该限位装置为多个固定于该底座、并用于限定被铣料件侧边的限位块和夹紧件(图中未示出)。如图所示，该导轨框之框边轴向设有限位槽，与框边交叉设置的该滑杆轴向设有第二限位槽，该限位槽与该第二限位槽通过调节螺栓固定，实现该滑杆能沿对应框边前后左右滑动，从而实现该铣料头定位于被铣料件之料头。如图所示，该导轨框之框边也可以设有多个定位孔。与框边交叉设置的该滑杆轴向设第二有限位槽，该定位孔与该第二限位槽通过调节螺栓固定，实现该滑杆能沿对应框边前后、左右滑动。东莞攻牙铣扁机价格

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