高剪切乳化罐在短时间内承受几十万次的剪切作用。在剪切过程中，物料在转子、定子的精密间隙中离心磨擦、高速撞击作用下分裂、粉碎、分散；同时，由于高频机械的强大动能，不同性质的物料形成强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞，使物料充分分散、乳化、均质、溶解。高剪切乳化罐是一种能将物料充分细化均匀的机器，其名称来源应该是能促使油性物质（油相）与水性物质（水相）相混并形成均匀的乳化液的机器。适用于常压、真空，山西专业乳化罐销售电话，山西专业乳化罐销售电话、正压工况下工作。它具有运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用，山西专业乳化罐销售电话，对物料可进行超细分散、乳化。乳化罐作用就是快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中。山西专业乳化罐销售电话

高剪切乳化罐是现代化工行业生产中非常重要的生产乳化设备，被普遍应用于食品、化工、化妆品、制药及造纸等行业上的使用。高剪切乳化罐可以使物料高速分散、乳化，使多种物料混合均匀得到均一的液体，同时乳化罐还具有加热、冷却、保温、搅拌功能，罐体设计有物料进口、出料口、纯水口等工艺管口，能够提供乳化过程的全条件。原理：离心式高速乳化头在工作时可产生巨大的旋转吸力，将转子正上方的物料旋转着吸下，然后高速抛向定子，经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料汇集至出口而喷出。同时罐底防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力，从而使罐内物料混合均匀，防止粉料在液面堆积聚团，而达到水合乳化的目的。北京高剪切乳化罐型号乳化罐设计有加热和冷却功能。

不锈钢乳化罐结构特点：1.设备主要由内胆、夹套、外保温、搅拌装置、出液装置等组成。2.罐体加装搅拌器。上盖有温度计，显示罐内温度。3.热量通过罐体内壁传热给物料，保持所需温度，同时靠搅拌装置搅拌转动，不断翻滚物料而使药液达到混合均匀的目的。有节能、耐蚀、生产能力强、清洗方便，结构简单等特点。操作要点：1.设备使用前，罐内须用淡热水洗干净，然后用蒸汽消毒。各种物料由固定在罐盖上的物料管进入罐内，或开启罐盖倒入，输入物料不宜装得太满，以免物料被搅拌时外溅，造成环境不卫生或损失。2.搅拌结束，放尽罐内剩余物料，应尽快用温水冲冼，刷掉附着物料，然后用40℃～50℃碱水将容器内壁清洗，并用清水冲洗，待下次使用。3.要经常注意整台设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足时，应及时补充。

在生产中，由于乳化罐的老化或操作不当会导致日常生产过程中设备故障，那么我们该如何解决呢？1，在打开之前，需要向泵头供应冷却水，以免机械密封变干或破裂。2，须在使用之前清洗好设备。3，在添加乳化罐材料之前，先打开纯净水阀，然后喷雾以冲洗乳化罐的内壁，并排出所有冲洗水；4，在升起和关闭盖子的过程中，在继续操作之前必须停止乳化罐和所有乳化头的缓慢搅拌。5，如果乳化泵工作正常，则在泵体中是否有材料泄漏的情况下，请务必小心。如果发现泄漏，应立即停止设备运行以确定原因并纠正，然后更换机械密封。乳化罐罐体设计有物料进口、纯水口、出料口、取样口等工艺管口。

高速乳化罐可实现物料的快速分级和乳化，使不同的物料均匀混合以获得均匀的液体。同时，乳化罐设计有加热和冷却功能，罐体设有进料口，出料口和纯净水出口。其他工艺喷嘴可以提供乳化工艺的所有条件。高速乳化罐功能：1、乳化罐主体采用卫生无菌设计；2、提供在线CIP清洁和在线SIP灭菌功能。3、结构设计非常人性化，易于操作，易于维护，无密封泄漏且更卫生。4、适当的直径高度比设计，节能，高速的物料混合，高的乳化均化效率；5、乳化罐运行平稳，噪音低；6、罐内表面的镜面抛光入口和出口的焊接管道，观察镜，孔洞和内部储罐均由法兰圆弧过渡制成，既光滑又容易。清洁过程中没有死角，可确保制造过程的可靠性和稳定性，并符合GMP和其他规范的要求。7、乳化罐可以配备温度显示器。控制和外部液位计。乳化罐如何正确操作：启动前，检查确认所有管路无泄漏。北京高剪切乳化罐型号

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乳化罐为全密封、立式结构的卫生洁净型容器设备，具有可加热、冷却、保温、搅拌功能，是制药行业的药液(如大输液、针剂)等进行搅拌配料、浓配或稀配的设备。罐体设有夹层，可通入加热或冷却介质分别进行加热或冷却，使药液借助搅拌器的运转得到充分溶解与调配并均匀一致。乳化罐的工作原理是离心式高速乳化头在工作时可产生巨大的旋转吸力，将转子正上方的物料旋转着吸下，然后高速抛向定子，经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料汇集至出口而喷出。同时罐底防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力，从而使罐内物料混合均匀，防止粉料在液面堆积聚团，而达到水合乳化的目的。因具有操作简便，性能稳定，均质性好，生产效率高，清洗方便，结构合理，占地面积少等特点，普遍适用于食品、化妆、医药、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产。山西专业乳化罐销售电话

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