在喷塑中，舟山金属表面喷塑厂，如果出现黑色大颗粒杂质的情况，就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。出现悬挂链杂质的情况，主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。这时就需要定期清理这些设施。出现粉末杂质的情况，主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。这时就需要提高粉末质量，舟山金属表面喷塑厂，舟山金属表面喷塑厂，改进粉末储运方式。在喷塑中，为了提高静电喷塑设备的生产效率，需要配备好的粉末回收系统，一方面减少反弹的粉末对车间污染严重，二来可能降低粉末的浪费。在喷塑中，粉末由鎗嘴喷出时，形成带电涂料粒子。舟山金属表面喷塑厂

在喷塑中，静电喷塑工艺和传统的油漆工艺比较，就有明显的优势：使用塑粉进行静电喷塑，塑粉采用洁净的压缩空气作为分散介面，不使用稀料进行稀释，有利于环境保护和操作及使用人员的身体健康；采用静电喷塑塑粉回收后可以重复使用，塑粉利用率高，所以一般静电喷塑塑粉的利用率均在98%以上，与溶剂型涂料比利用率较大提高；喷塑涂层外观质量优异使机械设备明显提高了外观档次，塑层附着力和机械强度明显提高和增强，工件表面涂层坚固耐用、耐酸、耐碱，机械性能与金属表面附着力性能指标均为优良，并在“三防性能”（霉菌、湿热、盐雾）及电绝缘性能良好。嘉兴喷塑喷涂方案喷塑后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。

在喷塑时，喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应特别注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。喷塑时先喷角及沟槽，然后喷其他部位。喷塑角及沟槽时应适当调整喷粉射程或减小鎗距，并且改变鎗的角度和摆动鎗。应将喷塑状态选择在恒流状态。确保粉桶与地面绝缘。工作时应及时将喷鎗和粉管外面及工作手臂上沉积的粉末清理掉。经常更换输粉管。喷塑设备的喷鎗一次上粉率是指喷涂时，喷涂到工件上的粉末数量与全部粉末数量（包括未喷上而被回收的粉末数量）之比，称之为沉积效率。粉末的回收量大小与沉积效率成反比，沉积效率越高，则粉末回收量越小。

喷塑产品送检后用相应半成品试装一台，验证产品的结构正确，并且要求喷塑产品安装方便。试装的半成品，要求安装孔位不偏移，螺钉安装能紧固到位，不歪斜:露出喷塑产品外的器件位置、高度、间隙要合适；不允许偏移抵在产品孔边沿甚至露不出喷塑产品上、下盖配合紧密，安装拆卸方便；喷塑产品内的铆套不允许松动甚至脱落。试装合格，可继续下道工序检验。试装一台不合格，应再试装第二台产品，如出现同样问题，按批量不合格处理。喷塑产品外观采用目测法，用正常的或经过矫正的视力进行检验。喷塑的颜色应与选定的样板或色板一致，喷塑后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。喷塑后的产品不允许在手指划后有遗留的白色痕迹。

静电喷塑利用高压静电电晕电场原理。喷鎗头上的金属导流杯接上高压负电，被涂工件接地形成正极。在喷鎗和工件之间形成较强的静电场。当运载气体（压缩空气）将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷鎗的导流杯时，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热、粉末熔融固化（或塑化）成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。工件不预热可室温涂覆。粉末利用率高达95%以上。涂抹较薄（50~100μm），且均匀，无流挂现象。在工件的顶头和粗糙的表面均能形成连续、平滑涂膜。易于实现自动化生产。露出喷塑产品外的器件位置、高度、间隙要合适。宿迁不锈钢喷塑业务

在喷塑中，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷鎗。舟山金属表面喷塑厂

喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。优点是不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多、不需底漆、施工简便、对工人技术要求低、成本低于喷漆工艺。将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的较终保护涂层；牢牢附着在工件表面，喷塑产品多用于户内使用的箱体，漆膜呈现平光或哑光效果。舟山金属表面喷塑厂

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