闸阀工作原理:闸阀的启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。闸阀的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致,相互贴合,气动笼式调节阀,可阻止介质流过,并依靠顶模、弹簧或闸板的模形,来增强密封效果。闸阀作用:闸阀在管路中主要起切断作用,流体阻力小,气动笼式调节阀,启闭省劲,可以在介质双向流动的情况下使用,没有方向性,全开时密封面不易冲蚀,气动笼式调节阀,结构长度短,不仅适合做小阀门,而且适合做大阀门。控制阀阀组包括前后切断阀、排放阀、旁路阀等,其配管应组合紧凑,便于操作、维修和排液。气动笼式调节阀
控制阀的特点:控制阀有各种不同类型,它们的适用场合不同,因此,应根据工艺生产过程的要求合理选择控制阀类型气动类控制阀分气开和气关两类。气开控制阀在故障状态时关闭,气关控制阀在故障状态时打开。可以采用一些辅助的设备组成保位阀或使控制阀自锁,就是发生故障时控制阀保持故障前的阀门开度气开和气关的方式可以通过正、反作用的执行机构类型和正体、反体阀的组合来实现,在使用阀门定位器时,也可以通过阀门定位器来实现。北京电动O型球阀流体正向流动时,流体力克服弹簧力,推开阀瓣;
电动调节阀选型表举例,已知:设计流量50m3/h,末端设备压降Δpm=0.4bar,关闭压差要求不小于1.5bar,1、计算法:(1)先确定阀门选型压降:根据阀权度要求,按阀权度a=0.5进行初选,则:计算得Δp=Δpm=0.4bar。(2)计算所需KV值为:(3)查快速选型表选阀门,其值应大于计算出的KVS值:查得VFDN80的KVS值为100,大于79,满足要求。(4)校核所选阀门实际的阀权度。如果选用KVS为100的阀门,此时阀门全开时的实际压降为:此时实际的阀权度a=0.25/(0.25+0.4)=0.38>0.3,仍满足要求。如果实际阀权度小于,一般情况下应缩小一号阀门口径,进行重新核算。(5)选择驱动器:查快速选型表出所配驱动器为AME55,与DN80阀相配时关闭压差为3bar大于1.5bar,满足要求。则**终选型结果为VF2DN80+AME55。
气缸故障原因及对策1)执行机构限位螺栓脱落导致气缸漏气,引起阀门不能动作或者动作迟缓,达不到预定开度。2)气缸O形密封环损坏导致漏气,引起阀门动作困难或者不能动作。3)气缸活塞变形导致摩擦力增大,气缸螺栓松动引起气缸漏气,从而引起阀门动作困难。4)气缸带动阀体动作的联动机构松脱或者生锈导致阀门动作困难。5)气缸容量偏小或者气缸弹簧故障导致阀门动作困难。原因对策1)活塞密封处泄漏的产生原因为气缸光洁度太差;活塞环装配密封性不够,密封环使用温度过高,密封件使用时间太长损坏。故障处理方式:研磨气缸并重新调整气缸限位螺栓,根据使用温度重新选择密封环,更换时应正确安装。2)气缸限位螺栓松动的处理方式:重新将螺栓拧紧。3)活塞摩擦力大的处理方式:重新涂润滑油,重新清洗及研磨气缸和活塞。4)阀门动作困难不能达到固定行程,执行机构弹簧定值不够或者弹簧损坏,限位块位置不准。处理方式:校准、重调、更换弹簧。球阀是用带有圆形通道的球体作启闭件,球体随阀杆转动实现启闭动作的阀门。
止回阀工作原理:止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣,用来防止介质倒流的阀门,又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。这种阀门是自动工作的,在一个方向流动的流体压力作用下,阀瓣打开;流体反方向流动时,由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座,从而切断流动。止回阀作用:止回阀属于一种自动阀门,其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转,以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。止回阀主要可分为旋启式止回阀(依重心旋转)与升降式止回阀(沿轴线移动)。试压方法:止回阀试验状态:升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置;旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。强度试验时,从进口端引入试验介质至规定值,另一端封闭,看阀体和阀盖无渗漏为合格。密封性试验从出口端引入试验介质,在进口端检查密封面处,填料和垫片处无渗漏为合格。与传统调节阀相比,电动调节阀节能,环保,安装快捷方便(无需复杂的气动管路和气泵工作站)。苏州池底卸泥阀厂家
控制阀有各种不同类型,它们的适用场合不同。气动笼式调节阀
实际上遇到这种大口径阀门的需求时,通常可以用二个阀门的并联方式解决,通常二个阀门KV值按1/3和2/3的关系进行并联匹配,开动作时为先开小阀,后开大阀,关动作时先关大阀,后关小阀。这样做的好处是:(1)将一个大口径阀门转换成二个常规的小口径阀门,造价反而比一个大口径阀门低;(2)二个阀门并联后,其口径较大的一个在关闭过程由于有小阀门在旁通,因此便于关闭;(3)因为在小流量时由小阀门进行调节,因此与一个大阀门相比,提高了在小流量时的调节性能。气动笼式调节阀
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