工件在加工完成后也要通过第二驱动电机反转，使两个螺母远离，才能取出工件。上、下料均需要耗费一定的时间，对于大批量的工件加工来说，会严重影响加工效率。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双向铣槽机，其具有生产效率高的优势。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双向铣槽机，包括工作台、两个滑动连接在工作台上的滑动座、安装在滑动座上的铣槽机构，两个滑动座的滑动方向处在同一直线上，两个滑动座之间设有滑动板，所述滑动板滑动连接在工作台上，所述滑动板的滑动方向垂直于滑动座的滑动方向，所述滑动板的两端上分别设有用于固定工件的夹持机构，所述工作台上设有驱动滑动板移动的气缸。通过上述技术方案，两个夹持机构均可用于夹持工件，当一个夹持机构处在两个铣槽机构之间进行工件两端的加工时，工人可在另一夹持机构进行上、下料的操作；通过两个夹持机构的交替使用，缩短铣槽机构停机的时间，充分利用时间，有利于提高生产效率。推荐的，所述夹持机构包括固定部，东莞长轴铣扁机定制、活动部以及为活动部提供动力的第二气缸，东莞长轴铣扁机定制，所述固定部固定在滑动板上，所述活动部滑动连接在滑动板上。双坤精密的铣扁机机器设有振动盘架，东莞长轴铣扁机定制，一体化设计紧凑美观，占地面积小。东莞长轴铣扁机定制

    该固定块同时连接可伸缩定位的定位棒，便于在该铣料头之铣刀下降到该定位棒接触被铣料件时停止铣料。作为本实用新型的进一步改进，该导轨框之框边轴向设有限位槽，与框边交叉设置的该滑杆轴向设有第二限位槽，该限位槽与该第二限位槽通过调节螺栓固定，实现该滑杆能沿对应框边前后左右滑动，从而实现该铣料头定位于被铣料件之料头。作为本实用新型的进一步改进，该导轨框之框边设有多个定位孔，与框边交叉设置的该滑杆轴向设有第二限位槽，该定位孔与该第二限位槽通过调节螺栓固定，实现该滑杆能沿对应框边前后、左右滑动，从而实现该铣料头定位于被铣料件之待铣头。作为本实用新型的进一步改进，该底座面设有便于固定被铣料件的可调式限位装置，该限位装置为多个固定于该底座、并用于限定被铣料件侧边的限位块和夹紧件。作为本实用新型的进一步改进，位于操作该铣料头机一侧的该底座与该滑动板间设有能检测操作员手臂或其他异物伸入该底座面的红外探测传感器，并通过该控制装置控制该汽缸和铣刀动作。

    作为本实用新型的进一步改进，该滑动板基于四根连接件分别固定于该导轨框四角。东莞铣扁机生产桑坤的铣扁机设备可以长时间稳定运行。

    nbsp;本实用新型的有益效果由于该导轨框之框边与滑杆交叉设置，并能实现前后左右滑动固定，该铣料头基于固定块固定于该滑杆一端，并该铣料头可调节升降位置，从而该铣料头可调范围包括上、下、左、右、前、后及任何角度，实现该铣料头的三轴定位，这样铣料头定位于该底座面上的待铣料件非常准确。该铣料头由气动或电动马达驱动铣刀、由螺栓调节升降，同时对应固定块配置相应可伸缩定位的定位棒，确保了在该铣料头之铣刀下降到该定位棒接触被铣料件时停止铣料，这样不会损坏料件，具有巨大实用价值。图为本实用新型之铣料头机的结构正视图；图为本实用新型之铣料头机的结构左视图；图为本实用新型中所述的导轨框与铣料头装配图；图为本实用新型中所述的导轨框与铣料头装配图。具体实施方式以下结合图、图、图和图作进一步描述一种铣料头机，由支架、底座、滑动板和控制装置组成，该支架为四根并行设置的、下端固定于该底座矩形周边四角而上端固定于该控制装置的滑柱，并组成滑柱组。该滑动板周部滑动穿套于该滑柱组并与该底座面并行设置，该滑动板中部与固设于该控制装置上汽缸之气杆一端固定连接，并随该汽缸升降可沿该滑柱组上下滑动。

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    条形槽的水平高度低于第二升降板的上升高度，掉入第二阶梯内的螺栓，随着第二升降板的上升，螺栓升高并落入输送履带处，阶梯式上料斗的下方设有用于驱动升降板与第二升降板进行升降的驱动气缸，阶梯式上料斗后方设有用于驱动输送履带的驱动电机，升降板在上升时，第二升降板进行下降，第二升降板进行上升时，升降板进行下降，且升降板与第二升降板的行程、高度皆一致。铣槽机构包括有一用于加工螺栓的铣刀，及一驱动铣刀上下移动的第二驱动电机，及一控制去毛刺的回牙转动的第三驱动电机，及一驱动铣刀前后移动的第四驱动电机，通过第二驱动电机、第三驱动电机和第四驱动电机来控制铣刀的位置，滑坡架朝向于铣槽机构的进料口倾斜，螺栓经由从输送履带送入滑坡架中后，经由倾斜结构依此排列，并通过机械手送入铣槽机构中进行加工。上述各个电机通过驱动器连接plc控制器，上述各个气缸通过电磁阀连接plc控制器，通过plc控制。如图-所示，为本实用新型的plc控制图。由于篇幅限制，且创新点不在于此，公开plc控制图的收尾两段)。加工步骤：)在槽体内倒入螺栓；)机械手抓取螺栓送入铣槽机构中的加工工位铣槽；)铣槽完成后，通过机械手抓取加工后的螺栓送入旁边的另一加工工位。数控铣扁机就找东莞双坤精密。

    及一安装于升降板后方的第二升降板，及安装于第二升降板后方的、出口对准滑坡架的输送履带。升降板顶部设有阶梯，阶梯的下降面靠近于第二升降板，第二升降板顶部设有第二阶梯，第二阶梯的下降面靠近于输送履带，升降板通过下降至槽体的水平面处，由于槽体的倾斜设计结构，螺栓会掉入阶梯内，随着升降板的上升，阶梯内的螺栓升入第二阶梯处，此时第二阶梯会下降至低于阶梯水平面处，螺栓掉入第二阶梯内。滑坡架的末端还设有转动机构，转动机构包括有一用于装载滑入螺栓的卡槽架，及一驱动卡槽架转动的转动电机，螺栓经由滑坡架落入卡槽架中后，转动电机带动卡槽架转动使螺栓从竖状变成横状，同时推动气缸将螺栓水平推至升降槽内，升降槽上连接有升降气缸，升降气缸带动螺栓上升一个工位，以便于机械手进行对位抓取，便于机械手抓取放入铣槽机构中，铣槽机构的一侧还设有去毛刺机构，铣槽作业完成后再通过机械手进行去毛刺作业，机械手设有三个，且分别对应于卡槽架的上方、铣刀的前部和去毛刺机构的前部。三个机械手分别对应上料、铣槽和去毛刺作业，完成螺栓的全自动化加工。第二升降板的后方还设有一条形槽，输送履带位于条形槽内。铣扁机，就是两个面对称的铣扁，通常所指的就是轴类产品的扁位对称切削位置。东莞伺服铣扁机定制

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    自动铣扁机是属于二次加工机系列中的一种专用机床。自动铣扁机经过多年的发展，在设计上已经融入了半数控及数控理念为主导，采用PLC，人机界面或是触摸屏全油压系统，自动铣扁机出色的自动化设计,东莞市双坤精密五金机械有限公司就是一家专业生产精密自动铣扁机的厂家，公司拥有研发技术和制造经验（生产、研发、销售和服务于一体）制造部、组装部及研发部，制造部具有CNC加工中心,CNC车削加工，线切割，车床，铣床，磨床，钻床，锯床，热处理等设备;组装部具有一批丰富经验的高级技师。研发部专注于设备功能，为适应市场需求，经过不断的努力探索和研发，不断改进设计，不断提高加工工艺水平和产品质量，获得了数项设计发明专利，铸就高精度高效益的机械，为客户提供质优的服务；客户的满意是我们双坤机械永恒的追求。东莞长轴铣扁机定制

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