模具成本分析系统进行成本管控：模具制造成本，在生产管理中的控制环节非常重要，可以从以下方面着手：有效管理：进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理：进行有效的产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的全方面性，图纸版本的一致性;使图纸能达到有效共享和有效的查询利用。可以建立完整的文件管理计算机数据库，将设计部门积累的设计图纸、散落的，注塑报价系统怎么操作、将以前分散、隔离的信息整理集中起来利用，预防由于设计图档，2D、3D混乱，原始、设变、维修版本混乱，注塑报价系统怎么操作、3D模型和2d图纸数据的不一致，注塑报价系统怎么操作。自动报价软件的出现，改变了现有报价的模式。注塑报价系统怎么操作

模具和其他商品一样也是商品，但模具一般不直接进入市场销售，而是由供需双方进行业务洽谈定价，确定一个合理的、双方都能够接受的价格，实际上也是一种销售的形式。报价主要目的就是回复客户产品的开发周期(即模具制作周期),模具价格,产品价格.及便客户所开发的产品有没有市场,有没有利润.塑胶模具报价是模具设计,模具制作的前期过程,是有没有模具开发的关键性步骤.一个企业或者模厂,有没有模具制作就看报的价格合不合理了.模具与产品报价,适合于相关塑胶产品的各个行业,汽车产品,医疗器械产品,各种联接器,玩具产品,电子类产品的报价，智能报价系统的出现，更是让模具更轻松，报价更快乐。深圳智能模具在线制造成本分析系统功能模具报价系统使得模具由估价到报价，由报价到合同价。

模具成本分析系统如何节省模具制造成本？1.影响模具制造成本的重要因素有产品设计的合理性以及怎样开发。在不增加模具制造难度和成本的情况下，应该努力使设计的产品尽可能适合模具工程。2.产品设计。产品设计可以改变模具。比如模具设计完成，应经下单订购框架，而客户的设计变。那么如果变化相对不大，就不会影响整体结构。如果变化很多，就会影响模具生产的产品，甚至需要重新订购框架。成本则会大幅度增加。因此，应尽量避免或减少设计变更的可能性。3.模具设计是否合适、合理、可行。模拟的方法多种多样，如制造过程分析、结构动力学分析、试验产品和设计产品的三维比较分析等，应避免模具设计不合理，造成的成本增加。4.控制模具制造的试验次数。许多生产厂家会将模具发送给客户的天数来计算模具制造成本。若模具多次检查后无法交付，那么除合同规定的罚款外，模具在工厂停留时间越长，加工成本越高。当然，模具测试的成本也会相对较高。

生产周期影响成本注塑周期时间在保证产品质量的前提下越短越好，注塑周期越短，生产数量越多，单位产品的制造成本就越低。注塑周期时间包括：射胶时间、保压时间、冷却时间、开模时间、顶出时间、开门时间、取件时间、关门时间及锁模时间等。每一项时间都是由模具设计确定，要想优化注塑生产时间，只能从模具设计开始。哈深智模科技运用先设计，再报价的理念来缩短注塑周期时间，主要的方法有：合理选择注塑机、合理设计流道尺寸（以缩短冷却时间）、合理水路布局、减少开合模距离、合理设计顶针布局、顶针行程、快速取出产品、机械手操作、减少胶件粘模现象、正确选择冷却时间、合理设定开合模速度及顶针速度等。在优化基础上，再完成模具成本报价和注塑产品报价，从而让理论生产周期=实际生产周期。在模具报价系统中人们总是在希望，模具估价=模具价格=模具结算价。

按照模具成本分析系统分析出来的成本进行采购成本控制的措施：采用竞争招标和网上采购方式。对于大宗材料采购，行之有效的办法是实行竞争招标和网上采购，货比三家，寻找价格底线,使采购方居于有利位置。付款条件与付款方式的选择。如果企业资金充裕，或银行借款利率较低，可以采用现金交易或货到付款，这样往往可以享受较大的价格优惠。对于进口材料，应注意外汇币种的选择，并及时掌握汇率走势。企业也可以利用买方市场的优势采取到岸价采购，增加增值税进项抵扣降低企业税负。签定长期合同与讲诚信的供应商合作。不只能保证供货的质量、交货的期限，还可以得到付款及价格的关照，与其签定长期合同，往往能得到更多的优惠。采用直接采购和联合采购相结合。向制造商直接采购，可以减少中间环节，降低采购成本，同时制造商的技术服务、售后服务会更好；此外，可以与同类厂商结成采购联盟，联合采购，形成一定的采购规模优势。哈深智模采用集采方式，为大中小模具企业降低采购成本。模具成本分析系统外影响模具成本的主要因素有模具的复杂程度和精度。注塑报价系统怎么操作

模具的报价，应以其成本价作为报价。注塑报价系统怎么操作

产品公差影响因素有哪些？(1)与模具直接有关的因素：模具的形式或基本结构，如凸凹模的配合方法，分型面的位置侧型芯(滑动型芯)的结构等;模具各部分的制造精度;模具的磨损或变形。其中，模具的制造精度是主要的因素。(2)与塑料有关的因素：塑料的种类或牌号，由热塑性塑料的分子量分布或热固性塑料的固化特性所决定的流动能力，填科的性质及因高分子或填料的取向引起的各向异性等等，它们的综合影响效果就反映出模塑材料的收缩率差异和波动。(3)与成型工艺有关的因素：温度(料筒温度，喷嘴温度，模具温度)、压力(保压压力，注射压力)、时间(注射时间，冷却时间，成型周期)。由于机械本身性能，操作人员水平，常会使工艺参数波动，致使材料的缩率有差异和变动，影响了尺寸精度。(4)成型后制件的时效变化：环境的温湿度，分子结晶程度及填料的取向不同，成型后的模塑制品会产生膨胀和后收缩。(5)其他因素：如塑料制件的形状，壁厚，模具的设和制造及成型工艺的选择，量具精度，测力大小，测量环境及测量人员的读数习惯等，都能影响制品的尺寸精度。注塑报价系统怎么操作

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