现场总线网、智能化设备仪表的发展，不可避免地影响着DCS的体系结构，现在可以看到的一个明显的趋势是DCS的进一步分散化。传统的DCS，在I/O控制站这一层仍然是一个集中式的结构，有些系统出于成本或其它方面的考虑，将I/O控制站的规模做得很 。这种考虑包括：高性能CPU的价格己降得很低，为了充分发挥CPU的能力，可以将一个I/O控制站的点数，石油化工自主可控工业工控机、回路数扩充，以降低成本。但是这种设计提高了危险性的集中度，如果为了提高可靠性增加冗余措施，系统成本仍然会上升，石油化工自主可控工业工控机，因此并不是一个理想的解决方案。从当前的发展趋势看，利用现场总线网和智能化设备、智能化仪表，加上通用的宽域工控机完全可以组成一个小型的DCS，石油化工自主可控工业工控机，这就对传统的DCS提出了挑战，因为基于现场总线网的DCS具有很多优越性，无论从系统的成本上、可靠性上，安装使用、维护的方便性及可扩充性上都有很 的优势。宽域工控机符合GB/T 17626.6-2008 传导抗扰度（III）级。石油化工自主可控工业工控机

宽域工控机硬盘：不要随意拆卸硬盘,避免振动、挤压。尽量不要在硬盘运行时关闭计算机电源，这样突然关机会导致硬盘磁道损坏，数据丢失。不要随意触动硬盘上的跳线装置。搬运时一定要用抗静电塑料袋包装或用海绵等防震压材料固定好，经常检查病毒，以防侵蚀。在操作系统中有节能功能时要尽量合理使用，以延长硬盘使用寿命。光驱：在使用中不要随意打开光驱门，不能使用有损伤、盗版光碟，防止灰尘进入光驱内，光驱在使用过程中不要震动，歪曲，拍打。数据线要连接通畅，保证光驱读盘顺利。 软驱：不能把坏盘、有毒盘放入软驱中，勿使用劣质和发霉的软盘，以防划伤磁头。当软驱正在对磁盘进行读写操作时（软驱指示灯亮），不要强行将磁盘取出，以防损伤磁头或使磁头偏移，导致无法正常读写。 　　光伏龙芯工控机自主研发宽域SC-SPC3000工控机可应用于电力、能源、石油石化、交通、智能制造、工业自动化等领域。

从技术层面，自动化产品“小型化”“智能化”“低功耗”的发展趋势，进一步推动了“嵌入式系统”、“无风扇结构”、“机箱散热”、“固态硬盘”、“平板式”等 技术应用于宽域工控机。这也 幅提升了宽域工控机在恶劣工业环境下的稳定性，以及制造和应用成本的降低。 从产品形态层面，宽域工控机“家族”日益庞 ，除传统机架式宽域工控机之外，箱式、面板式、单板电脑、嵌入式、便携式、行业 电脑等不断面市，并越来越被市场及客户认可及接受。 从下游应用层面，在实际应用中，传统宽域工控机正在遭遇商用PC、商用工作站的围剿。 的市场常态之下，宽域工控机供应商不断加强在纵深方面的优势，不断加码技术的提升，强化其在具体细分应用行业的优势。如，针对 船用的宽域工控机、强固型物联网移动宽域工控机等等。

跑过“双十年华”，宽域工控机行业正步入第三个“十年”。在历经超过10年的好光景后，宽域工控机市场呈现日渐饱和的压力。宽域工控机的未来，是风韵犹存还是风华正茂？作为计算机技术和自动化技术融合的产物，宽域工控机在过去的二十多年间，取得长足的技术进步。近年，欧洲的“工业4.0”之风劲吹，中国的“两化融合”进程也在加速。数字化、信息化，以及物联网、云计算产业浪潮的兴起，也让宽域工控机产业迎来 的发展契机。纵观2014年，宽域工控机产业呈现如下特点。 宽域SC-SPC3000A工作温度：-40℃～+85℃ ，存储温度：-40℃～+85℃，无风扇设计。

为保证宽域工控机正常运行，避免宽域工控机因“死机”故障而影响生产，我们针对常见宽域工控机维修中“死机”故障产生的原因进行分析并找出对策。 因宽域工控机主板内存条插槽所限，只能将内存扩充至64M。主要解决途径是降低宽域工控机处理识别现场信号的频率，避免信号“撞车”。具体方案为：宽域工控机通过PLC连接现场信号时，设定信号采样周期为2s以上，对变化不 的模拟量信号如温度等可设定10s以上。在WinCC编程过程中，将所有的模拟量信号采样周期设定2s以上后，宽域工控机“死机”现象很少发生。宽域SC-SPC3000A自主可控工控机采用模块化设计、能够扩展 多 8 路千兆网口、无风扇设计。光伏机架式工控机批发价格

宽域工控机提供 1个RS-485串口,采用2PIN插座，提供1个RS-232 CONSOLE口。石油化工自主可控工业工控机

先我们经过给宽域工控机通电开机测试，确认了故障现象，在进入系统后，三到五分钟左右就会死机或者重启！于是我们拆开宽域工控机的外壳，如下图所示：在拆开外壳后，再次通电试机，在进入系统后，意外的发现CPU风扇时转时停。此时判断散热风扇损坏。宽域工控机的CPU风扇一般情况下启动之后就会一直转动，给CPU持续提供足够的散热风量。我们对主板进行了仔细的观察，发现有一只电解电容有鼓包现象。所以我们在维修中拿到待修电路板或电器要先仔细的看一看，有时就能发现故障的所在。石油化工自主可控工业工控机

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