目前发达国 家成型磨削应用很普及，成型磨削的特点是：效率高,工件的一致性好，对操作人员的技能水平要求相对低一些。要实现成型磨削，首先要解决修整问题。目前通用的修整方法是： ①单点金刚石修整笔数控修整，此方法对机床的综合技术指标要求较高，机床造价较高。 ②复杂型面金刚石滚轮切入修整，江苏轴承磨削金刚石滚轮，此方法对机床技术指标要求相对低一些，机床造价也低一些。这两种方法相比较，金刚石滚轮切入修整法效率更高。每次修整时间只需几秒钟，江苏轴承磨削金刚石滚轮，江苏轴承磨削金刚石滚轮，成型能力强，型面精度稳定，特别是在批量生产中更能发挥它的经济效益。

金刚石滚轮的工作原理是：通过安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。其特点是机床操作简单，对操作工人的技术要求不高，加工的产品精度一致性好，质量稳定，能***提高生产效率和产品质量，降**造成本，容易实现磨削加工自动化。与传统的单点金刚石笔修整相比，生产效率大幅度提高，且加工出的零件表面质量和精度更高，特别适合高精度、大批量生产中。

金刚石滚轮使用要求： 1.所使用砂轮的粒度应较使用金刚石滚轮的金刚石粒度细一号； 2. 通常采用滚轮与砂轮接触点处线速度方向同向、滚轮线速度与砂轮线速度之 比( qd 值) 取+ 0. 3～ + 0. 7 较好,不得超过+ 1;修整时滚轮切入量以砂轮每 转切入0. 5～1 μm 为宜,每次修整砂轮的总量应为0. 02～0. 04mm;光修时间 尽量压缩。 3. 金刚石滚轮的制造误差应小于工件公差的1/ 2 左右,滚轮孔与安装轴承的配 合间隙为2～4 μm。 4. 金刚石滚轮修整砂轮时必须遵守快进(不能碰上砂轮) →慢进(按需要的切入速 度进给) →光修→退出的动作程序,不得错步,否则滚轮寿命难以保证。

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