由于数控车床刚性好，制造和对刀精度高，以及能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿，所以能加工尺寸精度要求较高的零件。在有些场合可以车代磨。此外，数控车削的刀具运动是通过高精度插补运算和伺服驱动来实现的，再加上机床的刚性好和制造精度高，所以它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的零件。对于圆弧以及其他曲线轮廓，加工出的形状与图纸上所要求的几何形状的接近程度比用仿形车床要高得多。数控车削对提高位置精度还特别有效。不少位置精度要求高的零件用普通车床车削时，因机床制造精度低、工件装夹次数多，达不到要求，只能在车削后用磨削等方法弥补。如图2-4所示的轴承内圈，原采用三台液压半自动车床和一台液压仿形车床加工，需多次装夹，因而造成较大的壁厚差，达不到图纸要求，宁波325双主轴车床型号，后改用数控车床加工，宁波325双主轴车床型号，宁波325双主轴车床型号，一次装夹即可完成。可以选装Y2轴和动力头，动力刀塔。宁波325双主轴车床型号

刚度是铣床的技术性能之一，它反映了铣床结构抵抗变形的能力。根据铣床所受载荷性质的不同，铣床在静态力作用下所表现的刚度称为铣床的静刚度；铣床在动态力作用下所表现的刚度称为铣床的动刚度。在铣床性能测试中常用铣床柔度来说明铣床的该项性能，柔度是刚度的倒数。为满足数控铣床高速度、高精度、高生产率、高可靠性和高自动化的要求，与普通铣床比较，数控铣床具有更高的静、动刚度及更好的抗振性。一般采用HT300铸件作为机构件材料

一端固定、另一端浮动的支承形式，固定端安装一对推力轴承，另一端安装向心球轴承。丝杠轴向刚度，而临界转速比该图所示形式同长度的丝杠高。当丝杠受热后膨胀伸长时，一端固定，而另一端能做微量的轴向浮动，可减少丝杠热变形的影响。这种形式的配置结构适用于较长丝杠或卧式丝杠两端固定的支承形式，止推轴承装在丝杠的两端，并施加预紧力，可以提高轴向刚度。该支承形式的结构及装配工艺性都较复杂，对丝杠热变形较为敏感，适用于长丝杠。两端均采用推力轴承和向心球轴承的双重支承并施加预紧力，使丝杠有较大的刚度，并且可以使丝杠的温度变形转化为推力轴承的预紧力。采用高性能伺服主轴和传动系统。

数控车床具有加工各类螺纹的功能，包括任何等导程的直、锥和端面螺纹，增导程、减导程，以及要求等导程与变导程之间平滑过渡的螺纹。通常在主轴箱内安装有脉冲编码器，主轴的运动通过同步齿形带1:1传到脉冲编码器。采用伺服电动机驱动主轴旋转，当主轴旋转时，脉冲编码器便发出检测脉冲信号给数控系统，使主轴电动机的旋转与刀架的切削进给保持同步关系，即实现加工螺纹时主轴转一转，刀架Z向移动工件一个导程的运动关系。而且车削出来的螺纹精度高，表面粗糙度值小。中国台湾品牌动力刀座价格。宁波325双主轴车床型号

丝杠轴承采用BKD/NSK丝杠**轴承，提供较高的高寿命及运行平稳性。宁波325双主轴车床型号

插补功能指数控机床能够实现的运动轨迹，如直线、圆弧、螺旋线、抛物线、正弦曲线等。数控机床的插补功能越强，说明能够加工的轮廓种类越多。控制数控车床的系统一般只有直线和圆弧两种插补功能。③进给功能包括快速进给、切削进给、手动连续进给、自动加减速等功能。进给功能与伺服驱动系统的性能有很大的关系。④主轴功能可实现恒转速、恒线速度、定向停止等功能恒线速度指的是主轴可以自动变速，使得刀具对工件切削点的线速度保持不变。主轴定向停止功能主要用于数控机床在换刀、精镗等工序退刀前对主轴进行准确定位，以便于退刀。宁波325双主轴车床型号

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。