一种阻燃环保聚氨酯弹性体及其制备方法。先制备热塑性聚氨酯弹性体，再制备异丙醇铝‑聚磷酸钠纳米复合物，蕞后制备阻燃环保聚氨酯弹性体。本发明与现有技术相比，在阻燃环保聚氨酯弹性体生产工艺中加入了一种由异丙醇铝和聚磷酸钠制备的异丙醇铝‑聚磷酸钠纳米复合物阻燃剂，浙江强脱水剂催化剂异丙醇铝优级品，浙江强脱水剂催化剂异丙醇铝优级品，解决了聚磷酸铵耐水性差、有机物混溶性差，浙江强脱水剂催化剂异丙醇铝优级品、潮湿环境中阻燃性低、表面光滑平坦不利于聚合物基质和颗粒表面之间的稳定界面连接的问题，达到了UL94V‑0等级，并且能够形成更好的保护性炭防止熔融滴落。利用异丙醇铝的乙醇溶解性和水解特性转化为氢氧化铝。浙江强脱水剂催化剂异丙醇铝优级品

一种锂铝基润滑脂，包含基础油80～90份、氢氧化锂3～6份、硬脂酸8～14份、异丙醇铝1～2份、苯甲酸0.6～0.7份、氧化石墨烯0.25～0.5份、纳米锡0.2～0.4份、偶联剂0.05～0.1份、聚异丁烯3～5份、水2～2.5份。本发明采用氢氧化锂和硬脂酸混合制备得到了锂基增稠剂，将异丙醇铝、苯甲酸、剩余硬脂酸混合制备得到了铝基增稠剂，在此基础上引入了氧化石墨烯、纳米锡和偶联剂。不同的增稠剂和改性石墨烯的复配使用，不仅可以使润滑脂的使用范围更广，高温自修复性能得到了提升。此方法提供的润滑脂具有优良的高温耐磨性能，可以极大降低摩擦损耗。河南国内异丙醇铝价格优惠利用异丙醇铝为铝源形成氢氧化铝为沉淀，异丙醇铝液膜的乳化液，并通过凝胶体系形成多孔陶瓷结构。

极低硅铝比的ZSM‑5分子筛制备方法，属于ZSM‑5分子筛制备技术领域。该方法以钠盐，钾盐，铝源，硅源，四乙基氢氧化铵为原料，先将钠盐、钾盐、有机铵、铝源与去离子水混合均匀，再加入硅源，搅拌均匀后进行水热晶化，将所得产品离心、洗涤、干燥后得到极低硅铝比ZSM‑5分子筛。硅源可以为九水合硅酸钠，正硅酸乙酯，白炭黑，硅溶胶中的一种或多种，忧选为硅溶胶；铝源可以为氢氧化铝，异丙醇铝，薄水铝石，硫酸铝，铝粉中的一种或多种，忧选为硫酸铝。合成出的ZSM‑5分子筛Si/Al比在4‑9之间可调，在石油化工和精细化工领域具有良好的应用前景。

异丙醇铝在医药行业广泛应用在医药中间体中使用，也有作为偶联剂使用，可是异丙醇铝应用在催化剂中使用的少，那异丙醇铝是怎么作为催化剂使用的呢？首先我这边给大家科普下关于催化剂化学反应的一些知识，所谓催化剂，反应物会化生改变，从而使化学反应变增加或者减少、不会改变化学平衡、本身的质量和化学性质在化学反应前后没有改变的物质。催化剂使用范围广大部分工业中都会使用的催化剂，催化剂是一种能够改变一个化学反应的反应速度，却不改变化学反应热力学平衡位置，本身在化学反应中不被明显地消耗的化学物质。它把负氢离子转移给醛或酮，而本身氧化成炳酮。

一种用于隔热的磷酸铝基粉体及其制备方法，其特征在于：（1）室温下，将水、异丙醇与聚乙二醇按摩尔比450‑550：380‑420：0.5~5混合；（2）加异丙醇铝、磷酸，控制异丙醇铝：磷酸：异丙醇摩尔比为1：200~500：380‑420，在磁力搅拌器中混匀；（3）继续加三乙胺，控制异丙醇铝：三乙胺摩尔比为1：10~50，搅拌；密封放置得湿凝胶；（4）向湿凝胶中分批加入乙醇，搅匀后置于马弗炉，先升至500℃后升至500~1000℃，保温、冷却，得白色磷酸铝粉体。本发明优点：工艺简单，微观结构可控，制得的磷酸铝粉末比表面积大、化学性质稳定，抗氧化、耐高温，具有特殊的光谱特性；相比水热法，溶胶‑凝胶法耗能更低；有机物模板的加入实现了内部造孔，使其在隔热方面具有良好的应用前景。异丙醇铝-异丙醇，可将酮和醛还原为醇。中天利新材料异丙醇铝

将仲丁醇铝和异丙醇铝加入水中，搅拌溶解成氢氧化铝纳米片前驱体溶液。浙江强脱水剂催化剂异丙醇铝优级品

一种基于浸渍冷冻干燥的陶瓷型芯涂层制备方法，包括步骤：S1，将异丙醇铝与去离子水按摩尔比混合，并进行搅拌；S2，添加胶溶剂HNO3，控制浆料的PH值，水浴条件下进行搅拌，一段时间后得到透明氧化铝浆料；S3，对陶瓷型芯基材进行浸渍处理，得到具有一定厚度的陶瓷型芯涂层；S4，对所得陶瓷型芯涂层进行预冻，并进行升华干燥处理；S5，对升华干燥处理后的陶瓷型芯涂层进行烧结，并保温一段时间。一方面高温热稳定性良好，不与Hf、Al、C等元素发生化学反应，制备出的涂层无龟裂和剥落现象；另一方面可控制陶瓷型芯涂层的厚度；也不会降低原有硅基型芯的脱芯性能。浙江强脱水剂催化剂异丙醇铝优级品

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