净化车间简介：是指将一定范围之内的空气中的微粒子、有害气体、细菌等之污物排除，并将室内温度、洁净度，江阴GMP面板生产车间、室内压力、气流速度与气流分布、噪音震动及照明、静电控制在某一需求范围之内，给予特别之设计的房间。净化车间材料是净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角，江阴GMP面板生产车间、门、窗框等一般采用氧化铝型材制造地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。送回风管道用热渡锌板制成，江阴GMP面板生产车间，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板。净化车间优点：强度高：可作天花围护布局板材承重，抗弯抗压。江阴GMP面板生产车间

净化车间的装修的诀窍：在净化厂房建筑布局中，厂房外通常设有圆形密封走廊。它提供了洁净区和外界之间的缓冲区。它有助于防止室外污染并且相对节能。厂房门窗内墙平整，无需安装窗框。应特别注意外窗的层数和结构，以密封空气中的水分，使污染颗粒不易从外部渗透。不同洁净度房间的门窗之间必须密封，以免因内外温差而结露。门窗材料应选用耐候性好、自然变形小、制造误差小、气密性好、造型简单、防尘、易清洁、无门框门槛的门窗材料。洁净工作场所的门窗应采用金属或金属涂层材料。另外，不要使用木门窗，以免长期受潮和滋生细菌。外墙开窗应与内墙平齐，窗框应倾斜或不留窗框，并采用两层固定窗，以减少能量损失。电子食品洁净车间设计装修无尘区内各净化室的门，考虑到保持室内压力情况的需求。

净化车间风量与风速测试标准：净化车间在完成施工后，需要对整个室内通风系统进行系统性的风速测试，包括进风和出风两个方面。风速的过大或过小都不行风速太大会直接影响净化设备空气过滤器的使用寿命，或者直接将空气过滤器吹穿:风速过小，将直接影响室内空的循环而影响室内空的洁净度，导致室内空气部达标。具体测试方法如下:风速测试仪器可使用热球式风速计、超声风速计、叶片式风速计等:风量测试可使用带流量计的风罩、文丘里流量计、孔板流量计等。

净化车间的材料组成：净化车间的墙面材料：纸蜂窝洁净夹芯复合板是一种新型的高科技的建筑材料,具有比传统夹芯复合板的阻燃性更高,自重更轻,承重能力更强,隔音效果更好,环保性能更好优良特性。净化车间的顶面材料：1、镀锌微孔钢板，防火美观，造价较高。通常是汽车4S店吊顶用的。2、铝扣板，防火，防潮，由于模块较小总体感觉不是很理想。造价相对较高。3、水泥纤维板（水泥压力板），不是一次成型，需要在表面涂刷乳胶漆等。4、防火石膏板，需要在表面涂刷乳胶漆等。5、矿棉板，防火，造价较低的特点。净化室已应用于电子、生物制药、精密仪器制造等各行各业中。

净化车间测试需要做的项目：1.过滤器检漏：对高效过滤器及其外框要进行检验，以保证悬浮污染物不会穿过：(1)损坏了的过滤器;(2)过滤器与其外框间的缝隙;(3)过滤器装置的其他部位而侵入室内。2.隔离检漏：这项测试是为了证明悬浮污染物不穿过建筑材料侵入洁净室。3.室内气流控制：气流控制测试的类型要依洁净室的气流模式——是紊流还是单向流而定。若洁净室气流为紊流，则必须验明室内没有气流运行不足的区域。若是单向流洁净室，则必须验明整个室内的风速和风向是符合设计要求的。净化车间需要的设备：更衣处放置洁净储衣柜，空气清新机。电子食品洁净车间设计装修

净化车间需要的设备：进入无尘净化车间之前先进入缓冲区，缓冲区门安装电子互锁。江阴GMP面板生产车间

净化室的滤网泄漏测试：说明：滤网泄漏测试应当是无尘室测试中，较复杂、较耗时间的测量项目。泄漏测试的目的，是要确认：1.滤网的材料无破损，2.安装恰当。滤网出厂前当然要经过泄漏测试，但是在搬运与安装过程难保完全无损，而且滤网的重要性又大于一切，因此安装完毕都要做一次扫描，以确认滤材无任何泄漏。另外，若是安装不恰当，微粒会从边框漏进无尘室风口。就算是FFU系统，天花板上是负压，若是边框机有微粒日后仍旧会产生问题。因此，边框扫描一样重要。滤网泄漏测试基本上是利用滤网上游的颗粒，然后在滤网下表面与边框用微粒探测仪器搜寻有无泄漏。泄漏测试有几种不同的方式，适用在不同的场合。江阴GMP面板生产车间

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