不合理的产品设计产品设计师和生产人员是两个完全不同的人。在零件图的设计中，产品设计师更多关注的是产品零件的形状、尺寸、加工精度等条件，而对产品的加工工艺关注甚少，更不用说电镀工艺了。因此也给电镀工作带来了一些不必要的麻烦，对电镀产品的质量也有一定的影响。电镀工艺的六种后处理技术电镀后处理的目的是保证镀层的质量，提高镀层的保护性、装饰性和功能性。镀后处理很重要，但经常被忽视。在实际生产中，经常会出现故障，淮安化学镍电镀加工厂，甚至之前的所有成果都被浪费掉，淮安化学镍电镀加工厂，相关人员要引起重视，淮安化学镍电镀加工厂。化学镍比电镀镍贵，但化学镍层与电镀镍层相比仍有不可比拟的优势。淮安化学镍电镀加工厂

（1）涂层外观涂层的外观是任何零件和任何涂层都需要检查的项目之一。通常，涂层的外观是在自然光下用肉眼直接观察的。其内容包括宏观均匀性、颜色、亮度、结晶和锻造层的宏观结合力。一般来说，除了其独特的色泽外，涂层应均匀、细致、附着力好，不允许有孔洞、条纹、气泡、剥落、毛刺、结节、麻点、燃烧、开裂、剥落、脱落、颜色异常或漏镀。但对于挂镀零件，一般在挂钩处允许有轻微缺陷。（2）镀层厚度为了保证零件的使用性能，零件表面的涂层需要达到一定的厚度。常用的涂层厚度测量方法包括破坏性和非破坏性方法。破坏性厚度测量方法包括阳极溶解库仑法、金相法、溶解称重法、液流法、点滴法等，非破坏性厚度测量方法包括机械测量法、磁法、涡流法、射线背散射法、x射线光谱法等。使用这些方法测量涂层厚度时，请参考相应的国家标准。淮安汽车电镀加工价格化学镀镍层应为银白色光泽，除氢后应为浅黄色的半银白色光泽。涂层应细致均匀。

除锈和活化：目的：脱脂后的工件用水清洗，然后用1:1盐酸浸泡。这个过程可以去除工件表面的锈斑，使其活化。技术条件：盐酸(36%):50%体积比温度：室温时间：20-60秒表面处理系列技术：化学镀和合金催化无电镀是指通过化学方法将溶液中的金属离子还原成金属并沉积在基底表面形成涂层的表面处理方法，也称为化学镀。化学镀因其工艺简单、节能环保而日益受到重视。化学镀一般通过三种方法实现：(1)置换法也叫浸镀；(2)联系方式；(3)还原法。其中，只有还原法可以称为化学镀。所以化学镀的本质是还原反应。常见的化学镀包括：化学镀铜、化学镀镍、化学复合镀和近年来的合金催化。

零件和材料的可侵蚀性、尺寸、数量和精度有些材料容易腐蚀，如铝、镁和锌。有些会在阳极处理中溶解，比如铬和锡；还有多孔产品，比如粉末冶金产品，有缝隙的组件，要采取不同的措施处理。大而少、小而多、形状特别复杂或尺寸特别准确的零件，应考虑相应的工艺方法。表面的结构和状态镀层材料的表面结构将直接影响镀层的结构和特性。粗糙的表面孔隙率高，容易出现内涂层，粗糙的内孔很难覆盖。在安排施工时，应该考虑这样的条件。一成不变的工艺不能适应各种表面，否则生产出来的产品质量会参差不齐。电镀加工说明：优良的电镀应该是“前、后”电镀工艺一般包括预电镀、电镀和后电镀三个阶段。在与腐蚀的斗争中，人们采取了许多有效的措施，其中电镀是重要手段之一。

1、谨防电镀液加热过高。镀液加热过高，会加速镀液的蒸发和分解，气溶胶中含有高浓度的溶质成分。此时环境将受到严重污染，尤其是酸碱气溶胶、**物和铬雾对环境的影响和对人体的危害更大。2.严格防止电镀液被排气扇吸走。当排气扇配置不当，镀液液位过高时，镀液容易被吸走，尤其是在箱盖打开之前，不仅造成环境污染，还会造成镀液流失。出现这种情况时，应及时采取措施解决，如降低镀液液位、调整吸口宽度等。3.防止镀液和加热(冷却)管泄漏造成污染。电镀槽或加热(冷却)管的泄漏往往会造成严重的污染，其泄漏原因因制造材料和电镀类型的不同而不同。电镀是一种在基材的晶面上施加超电势的过程以促进参与沉积的颗粒转为吸附的原子，排列或形成无定形堆积。淮安汽车电镀加工价格

电镀现场的生产组织形式需要适应现代电镀生产技术管理。淮安化学镍电镀加工厂

预处理的质量要求(1)除油质量要求：除油后的工件表面不得有油污、抛光膏等。两种常用的除油检查方法如下：水滴试验法：将水滴在工件，表面，如果水滴均匀扩散形成连续的水膜，说明除油干净；如果水滴是球形的，当工件摆动时，水滴会立即滚下，表明除油不完全。吊水试验法：将工件浸入清水中，然后提出，观察工件，的表面状态如果工件，表面形成连续的水膜，则说明油是干净的；如果在工件，表面形成不连续的水膜，这意味着除油不完全。(2)蚀刻质量要求：工件蚀刻表面不应有氧化膜或棕碱性膜(2)钢铁零件蚀刻后表面应为银(灰)白色；有色金属基材蚀刻后应没有斑点和变件表面应具有良好的水润湿性。工件，表面不得有麻点、麻点等过腐蚀现象。(3)化学抛光和电化学抛光的质量要求：化学抛光后的工件表面应洁净、无油、无锈、无氧化皮、无毛刺等。工件的表面应光亮均匀，工件的形状不应损坏或变形。淮安化学镍电镀加工厂

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