工艺登峰造极，打造超安全刀片电池，严苛的环境和条件，为确保刀片电池高安全性打下基础。而生产刀片电池比较大的难点和亮点，主要集中在配料、涂布、辊压、叠片、装配、烘烤，长宁区刀片电池系统拆解、注液、检测等八大工艺上。这八大工艺，都体现了动力电池比较新、超前的制造工艺和水准：配料精度控制在0，长宁区刀片电池系统拆解.2%以内，涂布尺寸偏差控制在0，长宁区刀片电池系统拆解.5mm以内，辊压速度可达120m/min、厚度控制在2μm以内，注液量偏差控制在±5‰、定位精度控制在±0.5mm，全球很好的的生产精度控制，帮助刀片电池实现大规模生产的高度一致性。刀片电池之所以震撼业界，正是因为它的安全性非常好，远超三元锂电池。长宁区刀片电池系统拆解

目前，比亚迪是全球产能比较大的磷酸铁锂电池厂家。除新能源车和轨道交通以外，比亚迪的电池还广应用于太阳能电站、储能电站等新能源领域。如今，配备了比亚迪电池的新能源汽车在全球已累计交付超过83万台。在此基础上，比亚迪还在不断持续寻求创新突破口，刀片电池就是很好的例证。而且被很多人忽略的一点是，电池能量密度其实可以从两个维度来定义。一是单位重量内的能量密度，也就是工信部所采用的维度，直接关系到能获得多少补贴，也在一定程度上影响着车辆的续航。而另一个，是单位体积内的能量密度，这个维度不在工信部的评判标准内，但同样会影响到车辆的续航能力。徐汇区刀片电池代理商刀片电池整体来看给人一种非常轻薄、却在有限空间里塞满了电芯的印象。

虽然建设时间不长，但这座工厂里诞生了很多比亚迪的刀片电池产线和生产设备，更“隐藏”着多项高度保密的技术。“首先，刀片电池在生产环境上的要求就极为苛刻。”孙总监介绍道，为了较大程度降低电池的短路率，比亚迪提出了一个粉尘分级管控的概念，在一些关键工序上，能够做到一立方米空间内，5微米（头发丝1/20粗细）的颗粒不超过29个，这达到了与液晶屏生产车间相同的标准。严苛的环境和条件，只是确保刀片电池高安全性的“基础”。据孙总监介绍，生产刀片电池大的难点和亮点，主要集中在“八大工艺”。

2020年3月29日，全球新能源汽车领导比亚迪宣布正式推出“刀片电池”。凭借对行业深刻的战略前瞻，强大的创新能力以及深厚的技术积累，比亚迪交出了“刀片电池”这一答案。“刀片电池”拥有其他动力电池无法企及的安全性，并且兼具长寿命和长续航，它的诞生重新了定义新能源汽车的安全标准, 带领了全球动力电池安全新高度。比亚迪集团董事长兼总裁表示：“‘刀片电池’体现了比亚迪彻底终结新能源汽车安全痛点的决心，更有能力将带领全球动力电池技术路线重回正道，把‘自燃’这个词从新能源汽车的字典里彻底抹掉。“大尺寸叠片工艺和多方位高温“陶瓷电池”技术的加持下，刀片电池充电循环寿命超4500次。

叠片工艺实现了公差控制在±0.3mm以内、单片叠片效率在0.3s/pcs的精度和速度，创下业界水平。由于叠片工艺采用的是比亚迪完全自主开发的设备和裁切方案，也为刀片电池树立起强大的技术壁垒。高精度的控制，对动力电池生产环境以及自动化、智能化提出全新挑战。在弗迪电池重庆工厂内，遍布生产车间的高精度传感器，数以百计的机器人，以及全过程符合IATF16949&VDA6.3控制标准的品控体系等等，使得厂房设备硬件的自动化，设备与设备之间的信息化，控制层面的智能化成为刀片电池生产高效、品质稳定的后盾。刀片电池的诞生重新了定义新能源汽车的安全标准, 带领了全球动力电池安全新高度。长宁区刀片电池系统拆解

由于“刀片电池”很薄，所以可以在电池包内布置更多电芯，并且减少包体内横梁或纵梁的使用。长宁区刀片电池系统拆解

“针刺穿透测试”是行业内公认的对电池电芯安全性较为严苛的检测手段。这一测试要求用钢针将动力电池电芯刺穿，造成电芯内部的大面积短路。比亚迪在发布会当天播放了一段对比三种电池针刺实验的视频回应了之前网络上对于刀片电池极强安全性的质疑。在同样的测试条件下，三元锂电池在针刺瞬间出现剧烈的温度变化，表面温度迅速超过500℃，并发生极端的热失控——剧烈燃烧现象，电池表面的鸡蛋被炸飞；传统块状磷酸铁锂电池在被穿刺后无明火，有烟，表面温度达到了200℃~400℃，电池表面的鸡蛋被高温烤焦。长宁区刀片电池系统拆解

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