IC的测试是一个相当复杂的系统工程，无法简单地告诉你怎样判定是合格还是不合格。一般说来，是根据设计要求进行测试，不符合设计要求的就是不合格。而设计要求，因产品不同而各不相同，有的IC需要测试大量的参数，有的则只需要测试很少的参数。事实上，一个具体的IC，并不一定要经历上面提到的全部测试，而经历多道测试工序的IC，具体在哪个工序测试哪些参数，也是有很多种变化的，这是一个复杂的系统工程。例如对于芯片面积大、良率高、封装成本低的芯片，通常可以不进行wafertest，而芯片面积小、良率低、封装成本高的芯片，Z好将很多测试放在wafertest环节，及早发现不良品，避免不良品混入封装环节，无谓地增加封装成本。IC测试的设备，由于IC的生产量通常非常巨大，因此向万用表，深圳大容量芯片测试过程、示波器一类手工测试一起一定是不能胜任的，目前的测试设备通常都是全自动化，深圳大容量芯片测试过程、多功能组合测量装置，并由程序控制，IC的测试是IC生产流程中一个非常重要的环节，在目前大多数的IC中，深圳大容量芯片测试过程，测试环节所占成本常常要占到总成本的1/4到一半。优普士电子为半导体后段整合服务厂商！深圳大容量芯片测试过程

packagetest是在芯片封装成成品之后进行的测试。由于芯片已经封装，所以不再需要无尘室环境，测试要求的条件大幅度降低。一般packagetest的设备也是各个厂商自己开发或定制的，通常包含测试各种电子或光学参数的传感器，但通常不使用探针探入芯片内部（多数芯片封装后也无法探入），而是直接从管脚连线进行测试。由于packagetest无法使用探针测试芯片内部，因此其测试范围受到限制，有很多指标无法在这一环节进行测试。但packagetest是Z终产品的测试，因此其测试合格即为Z终合格产品。 深圳大容量芯片测试过程用芯的服务赢得了众多企业的信赖和好评。

传统半导体芯片的测试是通过编写测试程序,操纵自动测试机的测试资源，对待测试芯片进行功能和特性的筛选和表征,进行生产质量的把关以及设计性能的验证。随着摩尔定律的演进，对芯片良率、可靠性等质量要求的持续提高，除了传统的良率测试以外，能够在线进行大量芯片特性数据的收集，用于进行良率提升以及生产质量稳定性管控，成为了一种迫切需求。因此需要对芯片进行测试以获得关于芯片特异性数据的测试结果，然而传统芯片的良率测试和数据的存储，在测试过程中是串行执行的，都是计算在良率测试总时间之内。因此芯片测试形成的测试结果数据过大时其收集测试结果势必严重影响测试总时间，增加良率测试的成本、降低其可操作性。

芯片测试是一个比较大的问题，直接贯穿整个芯片设计与量产的过程中，首先芯片fail可以是下面几个点：

1.功能fail，某个功能点点没有实现，这往往是设计上导致的，通常是在设计阶段前仿真来对功能进行验证来保证，所以通常设计一块芯片，仿真验证会占用大约80%的时间。2.性能fail，某个性能指标要求没有过关，如2G的cpu只能跑到1.5G，数模转换器在要求的转换速度和带宽的条件下有效位数enob要达到12位，却只有10位，以及lna的noise figure指标不达标等等。这种问题通常是由两方面的问题导致的，一个是前期在设计系统时就没做足余量，一个就是物理实现版图太烂。这类问题通常是用后仿真来进行验证的。3.生产导致的fail。这个问题出现的原因就要提到单晶硅的生产了。学过半导体物理的都知道单晶硅是规整的面心立方结构，它有好几个晶向，通常我们生长单晶是是按照111晶向进行提拉生长。但是由于各种外界因素，比如温度，提拉速度，以及量子力学的各种随机性，导致生长过程中会出现错位，这个就称为缺陷。

缺陷产生还有一个原因就是离子注入导致的，即使退火也未能校正过来的非规整结构。这些存在于半导体中的问题，会导致器件的失效，进而影响整个芯片。所以就必须要进行芯片测试了。 拥有20+年的芯片行业经验。

MCU(Micro Control Unit)芯片称为微控制单元,又称作单片机,是许多控制电路中的重要组成部分.MCU芯片的设计和制造的发展要依赖于芯片的测试,随着芯片可测试管脚数量的增多,芯片的功能也随之增多,芯片测试的复杂度和测试时间也随之增加.芯片测试系统从1965年至今已经历了四个阶段,目前的芯片测试系统无论在测试速度还是在可测试管脚数量方面都比以前有了很大提升,但是任何一个芯片测试系统也无法完全满足由于不断更新的芯片而引起的对测试任务不断更新的要求.设计安全性高,测试效率高,系统升级成本低的芯片测试系统是发展的方向。 芯片测试的过程是将封装后的芯片置于各种环境下测试其电气特性。深圳本地芯片测试

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集成电路产业从上世纪60年代开始逐渐兴起，早期企业都是IDM运营模式（垂直整合），这种模式涵盖设计、制造、封测等整个芯片生产流程，这类企业一般具有规模庞大、技术全、积累深厚的特点，如Intel、三星等。随着技术升级的成本越来越高以及对IC产业生产效率的要求提升，促使整个产业逐渐向垂直分工模式发展。1987年，台积电创立，将IC制造从IC产业中剥离出来，而后逐渐发展为设计、制造、封装、测试分离的产业链模式。这种垂直分工的模式首先较大提升了整个产业的运作效率；其次，将相对轻资产的设计和重资产的制造及封测分离有利于各个环节集中研发投入，加速技术发展，也降低了企业的准入门槛和运营成本；再者，各环节交由不同厂商进行，增强企业的专业性和生产流程的准确性。此外，专业测试从封测中分离既可以减少重复产能投资，又可以稳定地为中小设计厂商提供专业化测试服务，以规模效应降低产品的测试费用，缩减产业成本。深圳大容量芯片测试过程

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