净化车间需要的设备：1、无尘净化车间进风系统要安装，新风过滤箱，净化空调(净化空调要分为初效/中效/高效三个过滤段)末端有高效送风口。有必要时还装有净化增压箱。2、无尘净化车间回风系统要安装，回风口，过滤初效器，中效回风箱。3、进入无尘净化车间之前先进入缓冲区，缓冲区门安装电子互锁，更衣处放置洁净储衣柜，空气清新机。4、人和货物进入无尘净化车间须经过，风淋室，货淋室，传递窗主要传递小物品。5，百级净化装修总包、在无尘净化车间内局部需要达到10-1000级地方安装垂直层流工作台，层流罩(FFU)，洁净棚(可移式净化工作棚)，自净器，百级净化装修总包，百级净化装修总包。测洁净室洁净度用，激光尘埃粒子计数器。净化室彩钢板之间的拼接缝、R角与壁板、顶板的所有缝隙应涂密封硅胶。百级净化装修总包

净化车间的洁净度测试：在净化车间的施工完成后，为了证明达标，一般都需要对无尘车间中的洁净度进行测试。洁净度是指空气环境中空气所含尘埃量多少的程度。在一般的情况下，是指单位体积的空气中所含大于等于某一粒径粒子的数量。含尘量高则洁净度低，含尘量低则洁净度高。由此可见，洁净度的测试在无尘车间显得有多重要。那么你知道无尘车间洁净度的测试方法是怎样的吗?净化车间洁净度的测试方法：净化车间洁净度的测试一般应分为空态条件下测试、动态条件下测试、静态条件下测试等三种方法来进行分别测试洁净室内粉尘的含量。GMP万级净化设计净化室重度污染的工作服应与轻度污染的工作服分开清洗。

净化车间的装修的诀窍：在净化厂房建筑布局中，厂房外通常设有圆形密封走廊。它提供了洁净区和外界之间的缓冲区。它有助于防止室外污染并且相对节能。厂房门窗内墙平整，无需安装窗框。应特别注意外窗的层数和结构，以密封空气中的水分，使污染颗粒不易从外部渗透。不同洁净度房间的门窗之间必须密封，以免因内外温差而结露。门窗材料应选用耐候性好、自然变形小、制造误差小、气密性好、造型简单、防尘、易清洁、无门框门槛的门窗材料。洁净工作场所的门窗应采用金属或金属涂层材料。另外，不要使用木门窗，以免长期受潮和滋生细菌。外墙开窗应与内墙平齐，窗框应倾斜或不留窗框，并采用两层固定窗，以减少能量损失。

净化车间的结构材料：1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用氧化铝型材制造。2.地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。4.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板。净化车间的净化参数：换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度冬季>16℃；夏季<26℃；波动±2℃。湿度45－65%；GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10%－30%；照度300LX。净化车间地面材料：水磨石地面是一种无弹性地面装修材料，拥有抗磨损、耐压力、防静电、易清洁等特点。

净化车间测试需要做的项目：无尘净化车间对于环境质量是有一定的标准的，这也是适应生产的需要。因此对于净化车间我们要经常进行测试，检查其各方面的质量。那么净化车间测试需要做的项目有哪些呢?下面我们就具体的来了解下。1.送风量与排风量：如果是紊流洁净室，那么就要测量其送风量与排风量。若为单向流洁净室，则要测量其风速。2.各区之间的气流控制：为证明各区之间气流运动方向正确，也就是从洁净区向洁净度差的区域流动，必须检测：(1)各区间的压差正确;(2)门口处或墙、地板等处的开口处气流运动方向正确，即从洁净区向洁净程度差的区域流动。净化车间测试：悬浮物不能通过：损坏了的过滤器;过滤器与其外框间的缝隙;过滤器装置的其他部位。百级净化装修总包

净化室送风口出口气流速度不宜太大。百级净化装修总包

净化车间的优点：1.地上处置：地上通常选用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，如有防静电需求的，可选用防静电地板；2.洁净性能好，不会吸附尘埃，十分适用于净化车间墙体，而且十分节能环保，表面漂亮，价钱实惠，用来建设车间或改造车间能的下降运用成本。3.施工便利，重量轻，净化厂房隔墙、顶板通常多选用50mm厚的夹板；而且彩钢板设备灵敏便利：施工周期短，洁净车间能够依据出产需求进行调整，运用彩钢板墙体，车间改造施工愈加便利。洁净车间属高科技术，洁净车间设计施工的好坏影响到后期产品的制作，而产品制作的好坏也直接关系到我们的健康生活。百级净化装修总包

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