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广东绕线机线圈 电机装配线 深圳市合力士机电设备供应

信息介绍 / Information introduction

合力士电机转子绕线机,客户已连续10年持续购入的一款绕线设备。高效率的稳定生产给客户带入大量订单,客户订单量的增加,所需求的设备也在同步增加,广东绕线机线圈。这次向我们购入的二台转子绕线机,通过一个月的时间已装配调试完成送入到客户工厂。我们工程师也会跟随设备到客户工厂指导安装调试,提供一对一的实操及技术上的培训。让客户所购买的设备能快速投入稳定的生产中。绕线设备采用飞叉式绕线,4个绕线头绕线,广东绕线机线圈,另外四个头等待上料、卸料。可多台连接到整套电机自动化设备 上,广东绕线机线圈。转换机种方便,柔性高、适合多种绕线方式。可根据客户需求非标定制。合力士无刷电机定子分块式绕线设备,可自动剥漆、整圆等自动化设备。广东绕线机线圈

无刷电机自动化定子内绕线设备,常采用针式绕线方式,分为上勾线和下勾线方式,一般上勾线内绕机偏向细线一点,但0.6-0.9mm左右的线径也可以做;超过1.0mm线径,常采用下勾线方式,比如无刷电动工具系列定子,由于线径超过1.0mm,所以绕线速度相对比较慢,绕完还得做好测试,确保没有伤线。合力士可定制:精密排线绕线机、 多槽定子自动绕线机、 电机全自动绕线机、水泵高速绕线机、风扇高速绕线机、斜槽转子绕线机和周边自动化设备。广东扁平线绕线机合力士无刷定子内绕线机,稳定率达到99%以上。

无刷电机自动化绕线机设备优势及特点。噪音小,相对于有的机械设备来说,绕线机的噪音是很小的,使用伺服电机,丝杆、导轨、气缸组成,运行声音小;多工位,绕线机设备根据无刷电机定子的槽数、线径、外径等各参数不同,可以分为1/2/4/6工位,针对的不同的产品用不同的绕线设备,生产效率更高;换型快,夹具模块化设计,换型快捷,员工可以快速的换型,不耽搁生产时间。;定位准、排线齐,磨具夹具经过高精度设备加工而成,定位准确,排线装置精良,机器运行后,排线整齐精密;可以单股绕线,亦可多股绕线,解决了一些粗线绕线的麻烦问题,也提高了生产效率;通用性强,一机多用,机器可以适用多种型号的无刷电机产品,避免一个轴生产,浪费机器的价值;可非标定制,对于超出外径、线径的一些特殊产品,或是异形产品,可以采用非标定制的模式,针对产品制作,解决各种绕线难题。

深圳合力士分块式定子绕线机,通过切换不同绕线程序,可适应设备充许范围内全部产品。应用于汽车、机器人、家用电器等领域。其设备优势有:全过程数字化控制;绕线绕组精度高、误差小;绕线均匀、柔性强;生产效率高、操作方便;绕线速度3000R/min。深圳合力士可根据客户需求非标定制电机整套自动化设备。目前已取得300余项国家资质证书、600多条成熟案例线体,主要产品有整套全自动化电机装配设备、新能源汽车全自动化电机装配设备、汽车零部件装配设备及3C、家电等领域自动化装配设备。贴片电感全自动绕线设备自动完成上料,绕线,浸锡等工序。

虽然无刷电机定子绕线设备相对有刷电机的转子绕线设备优势,但是有刷电机低速、扭力性能优异、转矩大等性能特点是无刷电机不可替代的。不过就无刷电机的使用方便性来看,随着无刷控制器的成本下降趋势和国内外无刷技术的发展与市场竞争,无刷动力系统正在高速的发展与普及阶段重,这也极大促进了模型运动的发展。无刷电机绕线机在我国的发展时间较短,但随着技术的日益成熟与完善得到了迅猛发展。已在航模、医疗器械、家用电器、电动车等多个领域得到广泛应用。转子绕线机转换机种方便,可适合多种绕线方式,易损件少。广东手绕绕线机

合力士电机定子绕线设备,可10年白夜班生产,零部件更换率为1%。广东绕线机线圈

近几年来,BLDC电动机绕线机已成为模型领域快速发展的一种新动力。由于产量和价格的原因,过去几年无刷电机多使用在航空模型中,如今由于机械加工技术的快速发展,无刷电机的生产成本下降许多,目前它正在进入模范领域的各个层面,比如家用电器,电动平衡车,工业电机等。无刷电机绕线机的优势有:无电刷、低干扰;无刷电机绕线机去除了电刷,电机运转时不会产生电火花,极大减少了电火花对遥控无线电设备的干扰;噪音低,运转流畅稳定;无刷电机绕线机没有电刷,运转时摩擦力大大减小,运行顺畅,噪音低,该优点极大地支持了模型操作的稳定性;寿命长,维护成本低。广东绕线机线圈

合力士专注于非标定制自动化设备16年,工业园占地面积1万6千平方米,员工400余人,中高级工程师130余人,10000平米现代化装配车间,可同时装配40条全自动线,已取得300余项国家专利证书、600多条成熟案例线体,主要产品有整套全自动化电机装配设备、新能源汽车电机装配设备、汽车零部件装配设备及被动元器件电感绕线设备等自动化装配设备。公司集研发、生产、销售、服务为一体,创造自主知识产权品牌,为企业提供电机、新能源、5G、家电等行业的自动化设备。帮助企业优化产能,助力中国制造2025,是我们的企业使命。目前已成立成都、大连、宁波、苏州四个分公司。


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