气动薄膜调节阀的耐蚀功能，抵抗介质的腐蚀和冲蚀和气蚀，以提高阀的使用寿命。阀的腐蚀是由介质的化学性能引起的材质腐蚀问题，通常选用耐腐蚀的材料来解决；冲蚀是由高速流动的介质、含颗粒的介质所致。解决的途径是选用耐磨的材料，如堆焊斯泰莱合金或碳化钨。气蚀则要在机构结构上采用反汽蚀措施，对高压阀、大压差工作的气动薄膜调节阀要采用多级降压的形式。气动薄膜调节阀的耐压功能它反映阀的强度和安全指标，广东活塞多功能水泵控制阀厂家，即介质不能通过密封处和阀体缺陷处向外渗漏，广东活塞多功能水泵控制阀厂家。出厂时通常用1.5倍公称压力作试验来检验，广东活塞多功能水泵控制阀厂家。对高压介质比较好是采用锻件结构；铸铁阀的耐压强度是比较低的，通常应选铸钢阀。减压阀是将介质压力降低到一定数值的自动阀门，一般阀后压力要小于阀前压力的50% 。广东活塞多功能水泵控制阀厂家

试压方法：气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。固定式球阀密封性试验：在试验前将球体空载转动几次，固定式球阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值；用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度0．5～1级，量程为试验压力的1．5倍。在规定时问内，没有降压现象为合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。北京气动闸阀厂家根据阀门的原始状态可分为故障开（气关）、故障关（气开）两种形式。

控制阀的投用与停用方法，控制阀投用前，应检查其安装是否符合要求、系统调试是否合格、管道是否吹洗干净、压力试验是否已完成。溶剂试运时先走旁路，冲洗一定时间后将控制阀全开，投入运行一定时间后即可投入正常使用。控制阀停用时，对于易结垢的介质应打开排污阀将介质排净，对于易凝固的介质应排净并用低压蒸汽或工厂风进行扫线，保证阀内不结垢、不残留固体杂质。自力式调节阀的开表顺序：关闭旁路阀→检查阀后压力应小于阀后设定压力→缓慢开启自力式调节阀前截止阀→开启自力式调节阀后截止阀。停表顺序：关闭自力式调节阀前、后截止阀→开启旁路阀。

电动调节阀选型表举例，已知：设计流量50m3/h，末端设备压降Δpm=0.4bar，关闭压差要求不小于1.5bar，1、计算法：（1）先确定阀门选型压降：根据阀权度要求，按阀权度a=0.5进行初选，则：计算得Δp=Δpm=0.4bar。（2）计算所需KV值为：（3）查快速选型表选阀门，其值应大于计算出的KVS值：查得VFDN80的KVS值为100，大于79，满足要求。（4）校核所选阀门实际的阀权度。如果选用KVS为100的阀门，此时阀门全开时的实际压降为：此时实际的阀权度a=0.25/(0.25+0.4)=0.38＞0.3，仍满足要求。如果实际阀权度小于，一般情况下应缩小一号阀门口径，进行重新核算。（5）选择驱动器：查快速选型表出所配驱动器为AME55，与DN80阀相配时关闭压差为3bar大于1.5bar，满足要求。则**终选型结果为VF2DN80+AME55。流体正向流动时，流体力克服弹簧力，推开阀瓣；

控制阀的特点：控制阀有各种不同类型，它们的适用场合不同，因此，应根据工艺生产过程的要求合理选择控制阀类型气动类控制阀分气开和气关两类。气开控制阀在故障状态时关闭，气关控制阀在故障状态时打开。可以采用一些辅助的设备组成保位阀或使控制阀自锁，就是发生故障时控制阀保持故障前的阀门开度气开和气关的方式可以通过正、反作用的执行机构类型和正体、反体阀的组合来实现，在使用阀门定位器时，也可以通过阀门定位器来实现。执行器与调节阀门安装连接组合后的产品调试必须作到三位同步：调节阀位置、行程开关位置、对应信号位置。北京气动闸阀厂家

截止阀的闭合原理是, 依靠阀杠压力, 使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。广东活塞多功能水泵控制阀厂家

气动薄膜调节阀性能指标，依据气动调节阀的国标：GB/T4213-92，共计14个性能指标：1基本误差；2回差；3死区；4始终点偏差；5额定行程偏差；6泄漏量；7填料函及其它连接处的密封性：8气室的密封性；9耐压强度；10额定流量系数；11固有流量特性；12抗振动性；13动作寿命；14外观。对气动薄膜调节阀气源和环境温度的要求，气源应为清洁、干燥的空气，不含有明显的腐蚀性气体、溶剂或其他液体。带定位器的气动薄膜调节阀，其气源所含固体微粒数量应少于0.1g/m，且微粒直径应大于3μm，含油量应小于1ppm。定位器气源不干净是造成定位器工作不正常的主要原因，占故障率的2/3以上，应特别注意这一点。气动薄膜调节阀环境温度为-25～+55℃或－40～+70℃。气动薄膜调节阀工作时应满足上述要求。广东活塞多功能水泵控制阀厂家

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